氨合成塔吊装方案..docVIP

天脊中化高平40-60工程 氨合成塔吊装方案 编制： 审核： 批准： 中化二建集团40-60项目部 2005.07.15 目 录 编制说明 编制依据 工程概况 吊装前应具备的条件 吊装方法 受力计算及索具配置 合成塔吊装梁强度校核 施工技术要求 安全技术措施 劳动力计划 施工机具、手段用料计划 附图 编制说明 天脊中化高平40-60工程是一个年产40万吨氨醇60万吨尿素的大项目，其中氨合成塔的内件以及多余能量收集器是由瑞士CASALE公司制造提供（三床换热式轴径向氨合成塔内件），氨合成装置为双系列设计，氨合成塔是氨合成装置的主要核心设备，设备重量大且放至于氨合成框架内，吊装难度大，为安全的吊装好两台氨合成塔特编制此方案。 2、编制依据 2.1、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 2.2、天脊中化高平40-60氨合成装置区平面图 2.3、天脊中化高平40-60氨合成框架图 2.4、天脊中化高平40-60氨合成设备图 2.5、《石油化工吊装工作手册》 2.6、《起重机械与吊装》 3、工程概况 氨合成塔是氨合成工段氨合成框架内的主要设备，其详细技术参数如下： 设备名称 直径及壁厚 高度 重心 安装底标高 设备净重 氨合成塔 Φ（内）2300×130 20.596m 12m 6.889m 202.704t 设备吊装拟采用绑扎双吊点滑移法。氨合成塔是氨合成工段的核心设备，也是最重的一台设备。根据土建设计的框架结构，将在39m的主梁处增加两根钢梁做为吊装梁。 4、吊装前应具备条件 4.1施工场地平整，道路畅通。 4.2临时电源已接通，并能保证连续供应。 4.3设备基础梁已按设计要求预制完毕，并经相关单位验收合格。 4.4设备经验收合格，并办理完相关交接出库手续。 4.5 施工方案已经有关部门批准，技术交底已进行。 4.6 起吊用机索具已按要求配备好，并有合格证明。如无合格证明者，须经有关部门检验合格后方可使用。对检验中发现的问题必须得妥当解决，并有见证资料。 4.7吊装钢梁已制作安装完毕，并经检查确认安全可靠。 4.8所有吊装机具、地锚及绳索具经复检确认，并且使用50吨履带吊把机具摆放到吊装位置，氨合成塔水平运输至指定吊装位置，试吊安全可靠。 5、吊装方法 氨合成塔本身重量为1987.8KN，在顶部架设两根钢梁，采用绑扎式双吊点滑移法吊装。吊装工作分两步进行。第一步：水平运输，第二步：吊装、方位找正。 5、1水平运输 设备进入现场后，氨合成塔位于合成框架东侧，详见后附吊装平面布置图。由于设备重，且距安装位置有一定的距离，故采用钢排牵引法，牵引至吊装位置。 5.1.1 由于运输所经场地为回填土，土质松软，故运输场地路基满铺4-6的石子并经机械压实，路基宽5m，高400mm。石子路基上铺设道木，在道木上铺设 δ=20mm的钢板，宽2m。 5.1.2 制作牵引钢排。具体材料及尺寸见附图，将钢排置于钢板上，钢排与钢板之间垫Φ108×17钢管做为滚杠。 5.1.3 50T锚点坑每个尺寸为8m×1.5m×3.5m，20T锚点坑每个尺寸为6m×1.5m×3m，锚点按照布置图安装。 5.1.4用两台160T汽车吊将设备抬吊并根据安装方位找正置于钢排上。 5.1.5利用两台卷扬机，一台20T牵引，一台5T溜尾，通过滑轮组，锚点定位滑轮变向牵引钢排，使设备滚动到框架下吊装位置。 5.2吊装 根据设备实际重量，以及氨合成框架周围现场情况，拟在框架梁上加设两根自制钢梁采用双吊点滑移法起吊氨合成塔。钢梁布置、做法见附图。 5.2.1 起重机具布置详见后附吊装平面布置图。 5.2.2吊装梁安装将采用框架顶部的32t防爆桥式起重机。 5.2.3 氨合成塔设备本体未带吊耳，由于压力容器上不允许焊接，故采用绑扎式吊装，使用钢丝绳绑扎时应垫木块，以便防止损坏设备和钢丝绳。 5.2.4氨合成塔采用两台20T卷扬机主吊，两台卷扬机通过滑轮组同时受力起吊，5T卷扬机配合溜尾，放置在钢排上的氨合成塔在滑轮组的牵引下，随着滚杠在钢板上缓慢移动、抬头，直到设备脱排并垂直起吊。 5.2.5设备立起后起吊至安装标高以上2米，将设备底座利用25T汽车吊吊装就位，找正找平后设备下放就位。 5.2.6由于设备底部呈锥体状，设备脱排时为保护底部管口应在设备底部垫道木。 5.2.7设备就位后在设备上部土建钢结构12m、17m、22m处焊出［16固定。 5.2.8氨合成塔安装完一台后，需把钢梁使用32t防爆桥式起重机吊挪到另一台吊装位置。 6、受力计算及索具配置 鉴于两台设备为同一规格重量相同吊装方法相同，故受力计算、强度校核以一台的氨合成塔为准。 6.1设备抬头时受力计算 6.1.1计算重量