气化小油枪节能量测算报告..doc

编号： XXX有限公司 气化小油枪点火及稳燃技术气化小油枪点火及稳燃技术富氧式气化小油枪无烟煤点火及稳燃技术 3.2 项目实施前消耗的能源种类、数量 1 一台300MW机组冷态点炉耗油量约为60T，年平均耗油量约为800T。 2一台600MW机组冷态点炉耗油量约为100T，年平均耗油量约为1000T。 3.3 项目实施前能源计量措施 节能技术改造项目实施前，XX公司的能源计量措施如下： 1.油计量，通过地磅计量后入油库存放处，5天计量一次剩余，由此计算锅炉油耗； 2.水能计量，采用水流量表，统计生产水耗； 3.电能计量，采用电能表计量，统计生产及辅助车间电耗； 4.其他计量，发气压、液压、气温等，采用压力计计量。 以上各计量措施均由工厂节能计量员抄表、检斤，作好原始记录，建立能耗统计台帐入档。 项目实施能源计量措施表 能源种类 计量器具 计量周期 是否有专人计量并档 油 地磅 5天 有 电能 电能表 1天 有 水能 水流量表 1天 有 其他能源 压力计 1天 有 3.4 项目实施前产品种类、数量和统计方法 节能技术改造项目实施前，一台300MW机组冷态点炉耗油量约为60T，年平均耗油量约为800T。以年产60台为例，年平均耗油为48000T。 四、节能技术措施描述 气化小油枪点火技术是将油枪放置在一次风喷口内，这样燃油产生的热量能够大部分直接用于加热煤粉，使燃油的点火热量利用率大大提高，从而显著地降低所需油枪负荷，以达到节油的效果。 先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。气化燃烧后的火焰（图3－1）刚性极强、其传播速度极快超过声速、火焰呈完全透明状（根部为蓝色，中间及尾部为透明白色），火焰中心温度高达1500～2000℃，可作为高温火核在煤粉燃烧器内进行直接点燃煤粉燃烧，从而实现电站锅炉启动、停止以及低负荷稳燃。压缩空气主要用于点火时实现燃油雾化、正常燃烧时加速燃油气化及补充前期燃烧需要的氧量；高压风主要用于补充后期加速燃烧所需的氧量。 图3－1 气化燃烧器火焰状况 气化小油枪燃烧形成的高温火焰，使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发份迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀气化小油枪燃烧形成的高温火焰，使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发份迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。周界冷却二次风主要用于保护喷口安全，防止结焦烧损及补充后期燃烧所需氧量。 采用浓淡燃烧方式已经使煤粉在着火区域形成了高浓度、高温度、少空气、易着火的有利条件。投入小油枪后，轻油的烃类挥发使得煤粉着火区域的挥发份浓度和还原性气氛有了显著提高，着火热降低，火焰传播速度加快，其有利于着火和稳燃是显而易见的。 小油枪投入之后，大大改善了煤粉的着火条件，使得每支直流燃烧器形成了个自独立的燃烧小中心，同层燃烧组织此时具有了邻角互稳和单角自稳的双重稳燃条件，二者叠加将大大提高稳燃效果。 煤粉中的挥发份在较低的截面热负荷下易造成析出不稳定，使得着火初期发生脉动性燃烧，随时间的延续，燃烧恶化。小油枪的投入，为煤粉燃烧提供了较为稳定、充足的可燃气体，燃烧脉动就会消失。 在更低负荷需投油稳燃时，通过气化小油枪的燃烧热，提供煤粉着火区所需的局部高温、高热源着火条件，并且遏制了煤粉着火随负荷降低而产生的波动（相当于一个稳定热源阻尼），保证了煤粉出口的着火稳燃要求，形成一种稳定的着火热源，从而实现整个炉膛煤粉稳燃要求的良性燃烧循环。 气化小油枪点火及稳燃技术已成功应用于贫煤、劣质烟煤、烟煤和褐煤；同时株洲电厂无烟煤试验台试烧成功，机组容量等级：50MW、100MW、125MW、200MW、300MW和500MW；燃烧方式：切向燃烧直流燃烧器、墙式燃烧旋流燃烧器；制粉系统类型：钢球磨中储式、双进双出钢球磨直吹式、中速磨直吹式和风扇磨直吹式制粉系统；已应用机组数量20余台锅炉，采用气化小油枪点火及稳燃技术，可以节约大量的点火及助燃用油，经济效益非常可观。 目前，气化小油枪点火及稳燃技术已在我国电厂多台锅炉中得到了应用，实践证明，该项技术在煤粉锅炉启动、停止以及低负荷稳燃过程中节油率达90%以上，综合经济效益（节约运行费用）可达80%。