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整顿 三要素 整顿的 “3要素” 场 所 形成容易放回原处,方便查找的状态 方 法 标 识 体现做好整顿的标准 场 所 方 法 标 识 怎么用?要注意什么 在哪取?放哪? 是什么? 三要素之标识目的 生产现场——划线 线型 明黄色实线：厂区交通线，大型生产车间、大型仓库主通道线，工作区域的划分线 明黄色与黑色组成的斜纹斑马线：危险提示、突起物警示防止碰头、防止跌倒等 红色实线：不良品、危险品摆放区的划分线 绿色实线：独立品检站合格品摆放区的划分线 车间内主\辅通道线 说明：主通道(黄色、线宽度12CM) 辅通道 辅通道(黄色、线宽度10CM) 主通道 主通道 车间内各区域线 不良品区 说明：一般区域线用黄色、宽度8CM；不良品区域用红色、合格品 区为绿色,宽度均8CM ； 合格品区 车间内各物品的定位线 说明：“四角定位法”，用于区域内各类物品、桌子等，黄色、宽度6CM，两边线长12CM；物品不规则时也可用边框定位 手推车的定位线 说明：黄色、线宽6CM；箭头的大小根据区域的大小而定； 4、实施中要掌握哪些技巧 改善氛围的重要性 如何营造改善氛围? 6S之整理整顿步骤 对员工进行6S管理方法教育 制订“要与不要判断基准”、“不要物处理流程” 不要物放置区指定（公司） 选定区域范围 不要物整理、登记、处理 区域线、定位线、标识设计 实施（“3定”、“3要素”） 发生源及困难处所登记·对策 责任区、6S日常点检表设计、实施 红牌作战 目视管理（看板管理）强化 PDCA循环管理 现场全面整顿与改善 我们需要有执行力的人才！ 有执行力的人才： 首先是一个 “ 对自己负责的人 ” 信守承诺（敢承诺，能承担！） 结果导向（清楚自己的角色和职责） 永不放弃（持续追求，不断累积） 成功的6S 一把手：适当的资源＋支援 管理干 部的 “喋喋 不休” 全体员 工的 “三大 法宝” 关注细节 快速行动 不断改进 成功的6S管理需要什么 一、易燃性物质： 醋酸(沉铜类) Thinner 784(湿菲林类) SW-850 (湿菲林类) 乙酸乙二醇醚(湿菲林类) 洗网水EC-S (湿菲林类) 异丙醇(IPA) 432印油 二氯甲烷(酒精) 303洗网水 二、有毒性物质： 硫酸铜(图电类) 梳酸亚锡(图电类) 金盐(镀金类) 氯化镍(镀金类) 合众资源集团 整理\整顿培训学员版 刘燕舞 6S培训系列1 培训内容 1、6S管理能给我们带来什么? 2、做好6S管理应该具备什么样的心态? 3、我们怎样做好整理整顿? 4、实施中要掌握哪些技巧? 1、 6S管理能给我们带来什么? （图片说明） 区域规划 图片说明 通过区域整体规划，确定每道工序可加工工件，在什么位置加工效率最高，最便于下道工序取用，并以此确定工具、物料、设备、在制品的“定点、定容、定量”。 对待产品的“方式” 图片说明 通过放置架板、平台、垫木、转运容器等方法、使所有工件在加工前、加工中、加工后，没有直接在地面的状态，并且达到快速转运和保护产品不变形、不磕伤。 6S的核心 （我们需要做体现精髓的6S，而不仅仅是干净整洁） 图片说明 6S水平更是智慧的体现 图片说明 （6S管理，需要每个人的智慧，而不仅仅是提高形象） 以专业和细致赢得尊重 图片说明 2、做好6S管理应该具备什么样 的心态? 改善应该是…… ◆你有义务和责任 作为现场管理人员，主动的进行改善并且带动部下进行改善，是区别于普通作业者的重要标志。因此，要求每时每刻都应该抱有改善的想法并付诸行动。 改善是我们工作的一部分 维持与改善曲线 工作重心 职位高低 维持曲线 改善曲线 标准水平 改善意识六条 1.知道什么叫做问题 2.不安于现状 3.迅速行动 4.勤思考，肯学习 5.没有自大的心理 6.具有危机感和忧患意识 不能发现问题就是最大的问题！ 何谓问题？ 问题就是现状与目标（理想）之差 差 现状 目标 理想 水 平 良好的改善习惯 我们要一直寻找一种更快更合理更易于的操作方法，作为管理人员来说，墨守成规、死守标准是不行的。 问题是永远存在的 因为不存在完美无暇的方法及标准 问题永远存在！ 6S是什么 5个日语单词 整理（SEIRI) 整顿（SEITON) 清扫（SEISO) 清洁（SE