ICS-DL称重给料机组装调试作业指导书n.docVIP

ICS-DL称重皮带给料机组装调试作业指导书 目的 规定ICS-DL系列称重皮带给料机制造车间内组装、调试的作业标准，以保证设备的各项性能指标能满足出厂要求。 适用范围 本作业指导书适用于公司生产的ICS-DL系列称重皮带给料机，主要用于称重皮带给料机在制造车间内的组装及出厂调试。 工具材料 组装、调试人员准备的工具 序号 工具名称 单位 数量 序号 工具名称 单位 数量 1 万用表 只 1 10 接线盒扳手 巴 1 2 电笔 支 1 11 12”活扳手 巴 1 3 老虎钳 巴 1 12 7呆扳手 巴 4 4 斜口钳 巴 1 13 什锦锉 套 1 5 30W烙铁 巴 1 14 17加长套筒扳手 巴 1 6 模拟器 只 1 15 起重设备 7 记号笔 支 1 16 铲车 8 5米钢卷尺 巴 1 17 电焊 9 仪表专用旋具 套 1 18 标准砝码 公斤 组装、调试人员准备的材料 序号 材料名称 单位 数量 序号 材料名称 单位 数量 1 3mm热缩套管 若干 6 松香和焊锡 若干 2 10mm热缩套管 若干 7 号码管 若干 3 电工绝缘胶布 圈 1 8 4 扎带 若干 9 5 冷轧头 若干 10 设备组装 测速接近开关安装 测速接近开关与测速开关安装螺栓之间的装配：将测速接近开关拧入到测速开关安装螺栓内，用两只锁紧螺母1锁紧，接近开关的感应面应与螺母面持平； 测速开关安装螺栓与减速机之间的装配：先将装有测速开关的安装螺栓拧入到减速机内腔，直到接近开关的感应面与测速感应盘端面相碰（即拧到底），然后回退一圈半，用锁紧螺母2锁紧； 现场操作盒安装及接线 对照设备总装图将现场操作盒固定在称重皮带给料机侧面框架上； 对照电气原理图及端子接线图敷设现场操作盒与测速接近开关、跑偏开关、称重传感器之间的电缆，并正确接线。所有连接线缆套金属软管并按设备上的金属穿线管走线；所有连接线缆的两头必须带线号并采用冷轧头，与端子连接的采用针式冷轧头，其余采用U型冷轧头；线缆走线必须整洁美观；线缆长度适宜，多余部分须剪去。 称重控制柜与秤体之间的线缆连接 对照电气原理图及端子接线图完成称重控制柜与电机之间的线缆连接； 对照电气原理图及端子接线图完成称重控制柜与现场操作盒之间的线缆连接；所有连接线缆的两头必须带线号并采用冷轧头，与端子连接的采用针式冷轧头，其余采用U型冷轧头。 设备调试 电气接线检查 对照电气原理图，检查秤体上操作盒与跑偏开关、速度传感器、称重传感器之间的接线，确保准确无误； 对照电气原理图，检查电控柜与秤体上操作盒之间的接线，确保准确无误； 对照电气原理图，检查电控柜与秤体上电机接线盒之间的接线，确保准确无误； 对照电气原理图，检查电控柜内IND560-BC所有接线端的接线，确保准确无误； 对照电气原理图，检查电控柜上的总电源接线，确保准确无误； 结构部分检查及调整 紧固件检查 用扳手紧固设备上的所有紧固螺丝。 减速机/电机润滑检查 对各注油点加润滑油并加满。 主被动辊检查 检查主被动辊带锁紧套的带座轴承锁紧套是否锁紧，止回垫片要有一止回片嵌入锁紧套凹槽内； 托辊检查 所有托辊基本在一个水平面上，称量段上的三个托辊稍高2~3mm；否则，必须用垫片调整以满足上述要求； 自动纠偏装置 两侧的铰接支点不能脱落； 用手扳动两侧的挡辊，纠偏装置应能相应转动； 通常皮带侧边处于纠偏挡辊中间位置，不宜偏离太多；否则应对纠偏挡辊的安装臂进行整形。 张紧装置检查及调整 调整尾部的张紧螺丝，从动辊筒应能自如地前后移动，不能有任何卡阻； 调整尾部的张紧螺丝（左右反复调整），使自动纠偏装置上的目视端板顶端处于菱形目视孔的居中位置（如图）； 调整纠偏挡辊，每侧与皮带的间隙约5mm； 跑偏安全限位开关检查及调整 保证皮带跑偏安全限位开关挡辊与皮带的间隙25mm。 称重组件的检查及调整 保证标定支架与称重托辊垂直，使标棒重量垂直作用于称重传感器； 松开锁紧螺母，将安全限位螺钉与称重传感器底部脱开，间隙2mm，然后将锁紧螺母拧紧。 挡料橡胶皮带的检查及调整 如使用平皮带结构，则挡料装置橡胶板下沿与环行带上表面有2mm的间隙； 外清扫器刮料橡胶皮带的检查及调整 保证外清扫器刮料橡胶板与皮带接触； 设备上电调试 合上电源开关，系统上电，称重仪表、变频器上电自检后处于正常显示状态。 变频器参数设置 按变频器随机操作手册设置参数；常用的变频器品牌有ABB、丹佛斯、施耐德，相应的参数表见附表。 IND560-BC参数设置 仪表下拉菜单 仪表参数设置 停止秤运转状态下，进入菜单Beltcalib