路面工程施工方案82123.docVIP

路面工程施工方案 第一节 主要工程项目的施工方案、施工方法 一、石灰稳定土底基层施工 本合同段共有厚20cm石灰碎石底基层57027m2，厚22cm石灰碎石基层54982m2，，由底基层、基层施工队进行施工，分2个工作面进行流水作业，按每天拌合、摊铺、二灰碎石3000t，每月平均按22个工作日考虑，计划施工时间为2011年3月11日至2011年4月3日。 （一）施工方案 （二）施工工艺流程图 石灰稳定土底基层施工工艺见附表（三）施工方法 1．施工准备 （1）技术准备 在施工备料期间，进行实施性施工组织设计的编制、试验及配合比设计报批等工作，并根据现场实际情况制定相应的技术措施，确保施工方案切实可行。在接受砂砾垫层施工完毕并养生期满后进行底基层施工，并把施工方案报监理工程师审批，为施工正常进行做好技术准备工作。 （2）材料准备 原材料的选择应满足技术规范中对原材料及石灰混合料的要求。同时做好原材料的检验、试验工作，为施工正常进行做好材料准备工作。 （3）工作面准备 路床上的车辙、松软区以及任何不符合规定要求的部位应翻挖清除，并以同类材料填补，其挖补厚度不得小于10cm，重新整型、碾压，并达到压实度的要求。 在路床上恢复中线，直线段每20米设一桩，曲线段每10米设一桩，并在路面两侧外缘处0.5m设指示桩，在两侧指示桩上标出底基层边缘的松铺高度。 （4）机械设备准备 施工前应对各种施工机具作全面检查，并经调试处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，拌和机、摊铺机等主要机械要试运转并得到监理工程师验收认可。 2．试验段铺筑 （1）在施工之前，应先铺筑试验路段，试验段施工方案报监理工程师审批，经监理工程师同意后，试验路段的选择以监理工程师要求的地点为准，进行试验段施工。 （2）确定本合同段二灰稳定碎石基层混合料拌合、摊铺和压实机械设备的实效、施工工艺和技术参数。 （3）试验段的目的是：1..验证混合料配合比；2..确定松铺系数；3..标准的施工方法；4..压实机械的类型及压实遍数；5..确定每一工作面长度；6..确定标准施工方法。 （4）试验路段完成后，应及时编制试验报告，并报监理工程师批准，用来指导大面积施工。 3．拌和、运输 混合料在拌和厂拌和，采用WBC300型连续式拌和机。石灰用块灰消解，过筛后使用。应防止石灰受潮及消解灰的变质。拌和设备要保证拌制的混合料是非常均匀的，混和料要保证色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有灰及土的粗细颗粒窝，且水分合适均匀。 混合料采用20T自卸车运输，当距离摊铺点较远时，混和料要加以覆盖，以防混合料失水。混合料应按路面宽度，每米用量均匀卸料，保证路面能按设计宽度、厚度摊铺，防止混合料倒运影响工程质量和进度。 4．摊铺和碾压 在取得工程师批准的路床上，按试验路段铺筑时确定的松铺系数用2台摊铺机摊铺混合料，每1台摊铺机一个作业面，在半幅路面内分层摊铺。采用表面钢丝方控制标高，每10m设一钢钎，钢丝规格应符合要求，按试验段松铺厚度进行摊铺，摊铺速度以3～4m/min为宜。在下层摊铺和碾压密实，养生期满后，立即摊铺上层，实行流水作业。摊铺前应在摊铺路段先钉钢钎，按线路纵横坡拉钢丝绳，为摊铺机摊铺混合料指示基准面。 混合料摊铺按试验段确定的作业段进行施工后，应及时在全宽范围内进行碾压，碾压方向应与路中线平行，直线段由边到中，超高段由内侧到外侧，依次连续均匀碾压。 碾压时采用试验段确定的压实机械组合方式进行压实，按先静压、后振压、最后再静压顺序进行，碾压遍数按试验段所确定遍数进行。碾压时每次后轮应重叠1/2轮宽。 混合料自拌合开始至碾压结束不得超过2小时，最长不得超过2.5小时，必须在混合料终凝前碾压完毕，任何未压实混合料、放置2小时以上或被雨淋湿的部分，均清除并更换，清除的混合料应废弃，不得再次利用。 5．检测 根据规范要求的抽检频率进行质量检验，石灰剂量、含水量、压实度、纵横断面高程、平整度、宽度等必须符合设计和施工规范要求。 6．接头和纵缝处理 （1）接头处理 在每个工作面结束摊铺后，挖一条横贯全宽范围内的槽（挖至下承层表面），槽内放置与底基层等厚的方木，另一端回填土稳定，下一班次施工前，清除土和方木，用混合料填补、压实。 （2）纵缝处理 纵缝必须垂直对接，先用方木或钢模顶撑，压实后除去支撑，另一幅相接时酌加水泥填补压实。 7．养护及交通管制 底基层下层碾压完毕并经监理工程师检查合格即可进行养护，完工后的底基层养生至少7天，养生期间底基层要始终保持较湿状态，不应时干时湿。在养生期间，只允许养护车辆在路面上行驶且行车速度不得超过15Km/h，同时不得急刹车，并应使车辆在该层全宽范围上均匀分布。 养生期结束如出现病害，应及时挖补，修整到标准要求，挖补压实厚度不小于10cm，严禁采用薄层粘贴。