毕业设计论文_2万m3h合成氨变换气脱碳工段脱碳塔设计.docVIP

毕 业 设 计（论 文） 设计(论文)题目：2万m3/h合成氨脱 毕业设计（论文）题目： 2万m3/h合成氨脱 1.使用国家最新压力容器标准、规范进行设计，掌握典型过程装备设计的全过程。 2.广泛查阅和综合分析各种文献资料，进行设计方法和设计方案的可行性研究和论证。 3.设计计算以手算、电算相结合，要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠，且正确掌握计算机操作和专业软件的使用。 4.工程图纸以计算机绘图为主，并附以手工绘制。 5． 毕业设计全部工作由设计者独立完成。 原始数据： 变换气组成 组分 CO2 CO H2 N2 CH4 Ar %（体积） 28.3 2.02 52.3 16.9 0.29 0.19 入塔气量，G0 =0000 m3/h 脱碳塔压力，.4MPa(表) 塔温度，t1=4 ℃ 其他参数根据工业实际自选设计目标： 气中CO2≤(论文)主要内容： 1. 明确设计任务，查阅文献资料；2.通过技术及经济筛选、对比，选定设计方案； 4.结构设计及度和稳定性计算计算 5 绘制塔总装配图及零部件图 6 编制设计说明书  目录 摘要 IV Abstract V 第1章 合成氨的概述 - 1 - 1.1 氨的发现与制取 - 1 - 1.2 氨的用途 - 1 - 1.3 我国合成氨工业的发展情况 - 1 - 1.4 合成氨生产的典型流程 - 2 - 1.5 脱碳在合成氨中的作用和地位 - 4 - 第2章 碳酸丙烯酯（PC）法脱碳工艺 - 5 - 2.1 PC法脱碳技术国内外现状 - 5 - 2.2 发展过程 - 5 - 2.3 工艺流程 - 5 - 第3章 填料塔的工艺计算 - 9 - 3.1 物性数据 - 9 - 3.1.1 PC的密度与温度的关系 - 9 - 3.1.2 CO2在PC中的溶解度关系 - 9 - 3.1.3 PC的蒸汽压 - 10 - 3.1.4 PC的粘度 - 10 - 3.2 物料衡算 - 10 - 3.2.1 各组分在PC中的溶解量 - 10 - 3.2.2 溶剂夹带量 - 11 - 3.2.3 溶液带出的气量 - 11 - 3.2.4 出脱碳塔净化气量 - 11 - 3.2.5 计算PC循环量 - 11 - 3.2.6 带出气体的质量流量 - 12 - 3.2.7 验算净化气中CO2含量 - 12 - 3.2.8 出塔气体的组成 - 12 - 第4章 填料塔的结构设计 - 14 - 4.1 确定吸收塔塔径及相关参数 - 14 - 4.1.1 求取泛点气速和操作气速 - 14 - 4.1.2 求取塔径 - 14 - 4.1.3 核算操作气速 - 15 - 4.1.4 核算径比 - 15 - 4.2 填料层高度计算 - 15 - 4.3 填料层压降计算 - 16 - 4.4 设备厚度计算 - 16 - 4.4.1 圆筒的厚度 - 16 - 4.4.2 封头的厚度 - 17 - 4.5 塔设备的选取 - 17 - 4.5.1 液体分布器 - 17 - 4.5.2 填料支承装置 - 18 - 4.5.3 除沫器 - 19 - 4.5.4 填料压板 - 20 - 4.5.5 封头 - 20 - 4.5.6 裙座 - 20 - 4.5.7 人孔 - 21 - 4.5.8 填料塔气液的进出口管 - 22 - 4.5.9 法兰的选择 - 23 - 4.5.10 吊住 - 24 - 第5章 塔的强度设计与校核 - 26 - 5.1 塔的总高度 - 26 - 5.2 塔设备质量载荷计算 - 26 - 5.3 塔的固有周期 - 27 - 5.4 风载荷和风弯矩计算 - 28 - 5.4.1 风载荷的计算 - 28 - 5.4.2 风弯矩计算 - 29 - 5.5 地震载荷 - 30 - 5.5.1 确定塔设备的危险截面 - 30 - 5.5.2 地震弯矩 - 30 - 5.6 最大弯矩 - 31 - 5.7 基础环的设计 - 31 - 5.7.1 基础环尺寸 - 31 - 5.7.2 基础环尺寸的应力校核 - 31 - 5.7.3 基础环厚度 - 32 - 5.8 地脚螺栓计算 - 33 - 5.8.1 地脚螺栓承受的最大拉应力 - 33 - 5.8.2 地脚螺栓直径 - 33 - 5.9 塔设备校核 - 33 - 参考文献 - 44 - 致谢 - 45 - 翻译部分 - 46 - 英文原文 - 46 - 中文翻译 - 53 - 2万m3/h合成氨脱 本课题是2万m3/h合成氨脱碳酸丙烯酯法20000 m3/h of ammonia gas decarbonization section decarbo