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2.4 钢筋混凝土所用钢筋 2.4.1 来源和选择 以直筋、盘圆和焊接钢丝网等形式使用的变形钢筋应遵循标准NF A 35-016“B”。它们应分别属于3类（标明 FeE500-3），而且必须通过“NF-A”来确认。 直径大于40mm的钢筋应遵循试行标准XP A 35-031，而且必须通过“NF-A”来确认。 钢筋混凝土中的光圆钢筋应遵循标准XP A 35-015，且需进行一个指定的试验（“3.1.B”类认证，按照标准NF EN 10204）。 “表层构造钢丝网”应遵循标准NF A 35-024，而且必须通过“NF-A”来确认。 2.4.2 使用条件 运至现场的钢筋混凝土所用钢筋应为直筋、盘圆、钢板或卷轴，或者是在加工厂切割、成型并组装的预制件。 禁止对生产、运输或存储过程中意外弯曲的变形钢筋进行矫直。存在这些缺陷的钢筋将不予进场。 去除弯曲部分后，如若剩余直线段的长度满足要求，可允许其重新使用。 除非现场加工厂配有足够矫直能力的设备，不允许供应直径大于6mm的环形钢筋。进行适合性试验来确定设备的功效。验收标准将在2.4.5部分给出。 2.4.3 运输、处理和存储 需组织和指导钢筋（钢筋和industrial reinforcement）的运输和处理，确保其不发生任何改变（意外的永久扭曲、损伤、玷污或焊接组件的断裂）。 应在现场或现场外的组装件制造厂的一个专用区域来存储钢筋。需对存储区域进行清洁并良好管理，确保钢筋不与地面或潮湿环境接触且不发生任何变化。 应按钢筋的型号、等级、种类和直径来对钢筋划分等级并进行鉴定。 2.4.4 交付时的检查和检验 在使用变形钢筋之前，需对其机械性能进行鉴定和检查。 所做鉴定应包括核对直径、来源（生产厂家）、名称、鉴定表所规定的标识、等级、种类（包括铸件的数量和产品的批次）和“NF-A”所认可的合格证的编号。 对机械性能的检查应包括： 拉伸试验，以确定屈服强度、抗拉强度、最大荷载下的总伸长（Agt） 无脆性试验 线性值的检验 这些试验应严格遵循各个标准和 “NF-A”中的潜在补充要求。应在生产商每次交货的同时，对每1000吨相同商标和直径的钢筋，取样进行试验。如果连续三个月的总交货量小于1000吨则每三个月进行一次。 标准NF A 35-015阐述了光圆钢筋的使用，其使用应遵照鉴定结果。所进行的鉴定应包括对交付单（2.4.1部分中指明的接收合格证）的检查，交付单需指明钢筋的来源、等级和机械性能。 如果在厂区外制作industrial reinforcement ，应在接收产品时进行这些检查和检验。在现场对industrial reinforcement的接收应包括： 钢筋包装与交付单的核对； 取样进行尺寸检验，至少每次交付一个元件。 2.4.5 矫直、加工成型和安装就位 2.4.5.1 概括要求 施工组织必须与钢筋的安装相协调。 可在现场或厂外的加工厂，将钢筋矫直、制成笼形或板状、使用绑扎或焊接来安装。 厂外的加工厂需按照AFCAB认证的“NF-A”来验证其制作质量满足指定要求。 如若钢筋在现场矫直和/或加工成型，应遵循标准NF A 35-127的规定和本文中的规范与检验。 焊接方法和焊件必须按照文献FD A 35-029的建议和本文中的说明来验证其合格。 2.4.5.2 矫直 2.4.5.2.1 总则 将环形钢筋矫直的机器的功效，按如下方法来验证和检验。 2.4.5.2.2 适合性试验 需对最小和最大直径以及最接近平均直径的钢筋进行适合性试验。所进行试验相应与设备当前的生产能力，并包含中等直径的钢筋。 对每种直径的钢筋，取完全满足标准的三个足够长度的样本，进行如下检验： 矫直后的几何检验 矫直后钢筋的拱高应小于或等于矫直前同一盘圆样本的拱高的10%，测量精度为0.01mm。 称重，来检查线性值 所得线性值应在按照相关钢筋标准所建立的容许区段内。 拉伸试验（屈服强度、断裂、Agt）。 所得值必须满足按照相关钢筋标准所建立的技术规格。 2.4.5.2.3 生产检验 对矫直后钢筋的几何特性和线性值的检查，需在使用之前由生产厂进行，其最长期限为9小时。这些检验应在矫直作业开始时进行。在生产过程中，当钢筋直径、种类变化或相同直径和来源的钢筋矫直产量达到30吨后，也要进行检验。 验收试验与适合性试验相同。 在一个试验记录表上记录检验结果。 如若有任何上述条件不满足，对这种条件下生产的钢筋应进行指定的处理，并调整生产条件，然后需在调整后对相关机械 进行新的检验试验。 2.4.5.3 加工成型 2.4.5.3.1 总则 不允许在现场加工钢筋，除了绑扎直径不超过12mm的钢筋。 只有在有剪切机和磨盘的情况下，才能进行钢筋的切割。 加工作业需以一个适合于环境温度的恒定速度机械平稳地进行，并使用合适的芯轴充分缓和来确