无损检测方案91259.docVIP

无损检测施工方案 1.编制说明 1.1 编制依据： 1）《压力容器安全技术监察规程》—1999。 2）《钢制压力容器》GBl50—98。 3）《压力容器无损检测》JB4730—94。 4）《压力容器质量保证手册》。 1.2 符号说明： NDT—无损探伤 RT——射线探伤 UT——超声探伤 MT——磁粉探伤 PT——渗透探伤 VT——目视检查 OK——合格 Gr ——打磨 2. 无损探伤人员 2.1 从事无损探伤操作的人员，必须具有劳动部门颁发的相应无损探伤方法III级以上资格，并经无损探伤责任工程师认可后方可从事NDT操作。 2.2 从事无损探伤结果评定及签发报告的人员，必须具有劳动部门颁发的相应无损探伤方法Ⅱ级以上资格，并经无损探伤责任工程师认可后方可从事NDT结果的评定及签发报告。 3.磁粉探伤工艺与质量控制 3.1 适用范围：对接焊缝、角焊缝、坡口及清根、工卡具去除打磨处 3.2探伤设备： 型 号：Y—6交流磁轭式。 提升力：＞44N。 磁极间距：50～250mm。 试 片：A型、C型。 3.3 探伤材料：黑磁粉。 磁粉应具有磁导率高、剩磁低和相互之间不吸引。 3.4 磁粉探伤工艺流程： 3.5 灵敏度校验：每个班次开始和结束之前，都必须用A型或C型试片，对受检工件表面有效磁场强度、检测区、方向及磁化方法进行校验。 校验方法：将无人工缺陷的面朝外，平整放在被检面上用透明胶带粘贴固定，保证试片与被检面接触良好，磁痕显示清晰完整。 3.6 表面处理 1）受检部位及四周25mm范围表面，可用砂轮或钢刷打磨去除飞溅等。 2）受检部位表面不得有油脂或粘附磁粉的物质。 3.7磁化及施加磁悬液 1）每一受检区应进行2次独立检测，磁力线方向大致互相垂直。 2 ）磁极间距应控制在200mm左右，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm范围内，磁化区域每次应有15mm的重叠。 3）采用连续法探伤，边磁化边施加磁悬液，通电时间1～3S，通电至少2次，停施磁悬液至少1S以后才能停止磁化。 4）磁悬液应在使用前充分摇动，呈均匀悬浮无沉淀状态方可使用。 5）磁悬液的施加采用手动喷、浇方法，必须保证整个检测面被磁悬液良好地润 湿。 6）横向探伤时，磁悬液施加在受检部位的上前方。纵向探伤时，磁悬液施加在 受检部位的正前方。喷、浇方法均为从上到下进行。 3.8 观察 1）当辨认细小磁痕时，用2～10倍的放大镜观察。 2）对磁痕显示不能确定或有疑问时，要复探。 3.9 磁痕评定 1）除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外，其他一切磁痕显示均作为缺陷磁痕处理。 2）评定的标准及方法按JB4730-94实施 3.10 标识 1）当观察确认部位合格时，就在旁边用记号笔标注： MT OK D/M 磁粉探伤 合格 日/月 2）当确认显示磁痕为不合格时，就在旁边用记号标注： M MT/Gr D/M 缺陷显示 磁粉探伤/打磨 日/月 3.11 不合格部位反馈及复验 把不合格通知单及时通知委托单位打磨修复。 3.12 探伤记录 及时填写磁粉探伤记录，不能漏项少填。 3.13 签发报告 1）每个部位探伤结束后，立即整理探伤记录，并填写磁粉探伤报告。 2）磁粉探伤报告经责任工程师审核后签发。 4. 渗透探伤工艺及质量控制 4.1 适用范围：不能采用磁粉探伤处 4.2 探伤方法：溶济去除型着色法 4.3 探伤环境 1）降雨时风雨棚外停止渗透探伤作业． 2）被检部位的温度应在15～50℃之间；若环境温度在5～15℃时，应增加渗透时间，并用B型试块灵敏度校验。 8.4.4 探伤材料 1）采用上海金睛配套的渗透剂和清洗剂及显像剂。 2）探伤剂应单独存放，保持冷暗，远离火源。 8.4.5 渗透探伤工艺流程： 4.6 渗透探伤应在焊后36小时后进行 1）灵敏度校验：每一半班次开始之前，都必须有B型试片，对受检工件表面温度，探伤剂性能及操作工艺进行校验。 2）表面处理 ----受检部位及四周25mm区域内去铁锈等有障于探伤的物质。确认干燥后施加渗透剂。 3）