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生产计划表下载 生产计划与控制 第一章绪论 1. 生产系统模型 2. 制造业的基本职能：营销、生产、财务 5. 生产作业计划和控制系统：安排生产过程中所需的各种支持性工作，由工厂作业管理 人 员负责。 生产作业计划和控制系统的设计有4种思路：水池式、推动式、拉动式、同步制造 1) 水 池式：存货生产，着眼于保持库存量以维持生产过程，对外部的动态信息需求较少，企业向 供应商提供的原材料订单总是大于实际需求 2) 推动式：着眼于提前期信息，提前准备好材料和零部件，按需求发送到下一个生产 环节或仓库，按计划来推动生产过程的物流 3) 拉动式：主要为“准时制生产”，着眼于 降低生产过程中各个环节的储备量，产品 直接从上游环节流向下游环节，各环节之间很少有库存，对零部件的质量要求严格，对 时间控制严格 4) 同步制造：整个生产系统绩效取决于生产作业中的瓶颈环节，制订计划和控制作业 首先要识别约束环节即瓶颈和瓶颈作业，继而消除约束，然后识别新的约束，周而复始 得改进系统绩效，同步制造旨在不断改进整个系统而不是局部作业的绩效 第二章企业制造战略 1. 制造战略的制订步骤： 1) 确定公司目标 2) 确定符合公司目标的营销战略 3) 确定产品赢取试产订单的方式 4) 过程选择 5) 基础设施选择 2. 赢取订单要素： 1) 赢单要素：企业竞争重点优势，反应差异性 2) 达标要素：谋求竞争优势的约束条件 3. 生产过程结构的分类 1) 连续生产：根据需求，长年无间隙性地生产产品，从原材料投入到产品产出全过程 自动化 如：炼钢、化工 2) 离散型生产： 3) 大量生产：品种较连续生产多，产品数量 很大，产品设计和工艺工程标准化程度高，工序划分和分工很细，操作工人可重复进行相同的作业 如：汽车工业、电子工业 4) 批 量生产（间歇性生产）：品种较多，每一种产品产量较少，一般为定型产品，有 相同或类似的工艺路线 如：机床制造、轻工业机械制造 5) 单件生产：品种多，每一种产品产量较少，生产重复性差，各自有单独的工艺路线 如： 重型机械制造 6) 项目生产：产品体积庞大，难以搬运甚至固定不动 如：船舶、飞机、桥梁、高速公路 4. 生产管理原则（3s原则）：专门化、简单化、标准化 第三章产品开发与设计 1. 新产品的种类： 1) 全新产品：采用新的原理开发的产品 2) 换代新产品：设计原理基本不变，部分地采用新技术、新结构或新材料，而使产品 功能、性能、经济指标有显著改善的产品 3) 改进新产品：对老产品采用技术措施改进 开发的产品，其性能、结构、外观、样式 有一定改进和提高的产品 2. 企业的研究开发： 1) 产品开发：产品革新 2) 生产方法开发：工艺革新 3) 生产手段开发：生产设备、设施更新等 1) 创新设计：开发性设计（全新设计） 2) 改进设计：适应性设计（根据用户的要求，对原产品进行改进） 3) 变形设计：变参数设计（改变部分结构尺寸形成系列产品） 6. 产品设计的程序 1) 编制技术任务书 2) 方案设计 3) 技术设计 4) 工作图设计 7. 产品设计的先进技术 1) 价值工程：运用集体的智慧和有组织的活动，通过对产品（服务）进行功能成本分 析，用最低的寿命周期成本实现必要的功能 价值工程3要素：价值、功能、成本 类成组，寻求解决这一组问题相对统一的最优方案的一种科学方法 3) 三次设计：在产品设计阶段就进行质量控制，用最低的成本满足顾客要求的、对社 会造成损失最小的产品。设计分为3个阶段：系统设计、参数设计、公差设计 4) 质量 功能配置：通过市场调查获取顾客需求，并采用矩阵图解法将顾客需求分解到产品开发的各个阶段和各职能部门中，通过各部门的工作以保证设计和制造的产品能真 正满足顾客需求。是一种顾客驱动的产品开发方法 5) 并行工程：集成地、并行地设计产品 并进行工艺设计及生产准本等工作的一种系统 方法，可以降低生产制造成本，缩短产品开发周期，保证产品质量，从而提高企业及其 产品的市场竞争力 8. 工艺设计的基本内容： 1) 2) 3) 4) 产品图纸的工艺分析和审查 拟定工艺方案 编制工艺规程 工艺装备的设计和制造 第四章生产过程的规划和设计 1. 生产过程组织的类型 1) 按对象原则的生产过程组织（产品导向型）：按某一种产品来组织生产单位，将生 产这种产品所需的各种工序和设备装置集中在一个生产单位 i. ii. 加工-装配型生产 流程性生产优点：对劳动技能要求不高，培训和指导工作量不大，计划和控制生产较方便 缺点：需要较高的初始投资，需安装昂贵的材料搬运设备、制作专业设备和工具等 2) 按 工艺原则