活性粉末溷凝土原材料及配合比设计参数的选择..docVIP

活性粉末混凝土原材料及配合比设计参数的选择 (1．湖南大学土木工程学院，湖南长沙 410082； 2．湖南师范大学资源与环境科学学院，湖南长沙 410081) 摘要：由于活性粉末混凝土(RPC)的组分较’——般高性能混凝土的多，原材料性质、配比及成型养护工艺都会对RPC的实现产生很大的影响，因此，在广泛收集RPC200配制试验数据的基础上，探讨了RPC200的原材料和配合比设计参数的选择，并提出了目前RPC200配合比设计中存在的主要问题。 关键词：活性粉末混凝土；原材料；配合比设计 中图分类号：TU528．575 文献标识码：A 文章编号：1001-702X(2007)03-0074-04 活性粉末混凝土(Reactive Powder Concrete，简称RPC)因其具有超高强、低脆性和优异耐久性受到广泛关注，最近几年，国内许多科研机构对RPC配制技术、微观结构、基本力学性能和耐久性能等方面进行了广泛深入的研究，特别是在RPC的配制方面，根据RPC配制原理，利用不同地区的当地原材料均成功地配制出了RPC200。然而，由于RPC的组分较一般高性能混凝土的多，原材料性质、配比及成型工艺都会对RPC的实现产生很大影响，因此有必要尽量广泛地收集有关数据，提出适合RPC原材料和配合比设计参数，以便指导工程技术人员进行RPC200的快速配制。 1 RPC200的配制原理和配合比设计要求 1．1 RPC200的配制原理 RPC200是通过合理选用原材料，优化颗粒级配，在凝结硬化过程中采取适当的成型养护工艺获得的。其设计是建立在减少孔隙率，优化孔结构，改善微观结构的宗旨上，其基本原理包括以下几点：(1)不含粗骨料，改善内部结构的均匀性；(2)优化颗粒级配，采用多级粒径分布，提高密实度；(3)优选与活性组分相容性良好的高效减水剂，以减低水胶比；(4)采用热养护，改善微观结构；(5)加入钢纤维，增加混凝土的韧性和体积稳定性[1-3]。 1．2 RPC200的配合比设计要求 配合比设计的目的是要在尽可能低的造价下获得性能满足要求的混凝土拌和物。因此，针对不同用途要求，RPC200应对高耐久性、超高强度、良好的施工性、良好的体积稳定性和经济性等有重点地予以保证。 2 原材料的选择 2．1 水泥 RPC200所用水泥最好是强度高且同时具有良好的流变性能，并与目前大宗使用的高效减水剂有很好的相容性。因此，可考虑以下几个方面： (1)水泥宜优先选用52．5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。一般不得选用低于42．5级的水泥。 (2)由于在目前的技术水平下，通常是采用提高C3A和C3S含量以及提高比表面积的措施来提高水泥的标号，这必然造成水泥水化热大、需水量大、水泥与高效减水剂相容性差等问题。因此，对于RPC200，应考虑选择C3S含量高、C3A含量低的硅酸盐类水泥胶结效果最好，不宜粉磨太细避免需水量过大而影响硬化体的密实； (3)为了保证水泥质量的稳定，应禁止使用立窑水泥。 2．2 硅灰和其它矿物细掺料 在配制混凝土时加入矿物细掺料，可降低水化热，改善工作性，提高后期强度，并可改善混凝土的内部结构，提高抗腐蚀能力。因为RPC200具有很低的水胶比，所以对用于RPC200的矿物细掺料品质的要求，除限制有害组分含量外，主要包括活性和需水性。 (1)硅灰：硅灰因其优异的微填充性能和火山灰性能是RPC200不可或缺的主要组分之一。随着硅灰中Si02含量的增加，硅灰中碱和碳等有害杂质的含量和烧失量下降。因此，用于配制RPC200的硅灰中Si02含量应大于90％，其中活性(即在饱和石灰水中可溶)Si02应在40％以上。 (2)其它矿物细掺料：由于国内硅灰产量低，价格较高，且硅灰较大的比表面积不利于新拌混凝土的工作性，因此；国内有些研究者在配制RPC时采用了其它矿物细掺料。如超细粉煤灰、粒化高炉矿渣”叫等代替部分硅灰，均成功地获得了性能优异的RPC200。 由于各矿物细掺料物理化学性能的差异，其活性指数也存在显著的差异。一般来说，硅灰28d活性指数为3．47，其次是超细粉煤灰，活性指数为2．33，超细高炉矿渣为1．06fsi。同时超细粉煤灰需水量较小，：并能与硅灰形成超叠加效应，所以在粉煤灰、矿渣、偏高岭土等矿物掺合料中，粉煤灰是配制RPC中部分取代硅灰的较为理想的矿物掺合料。在选择超细粉煤灰时主要应考虑其含碳量，因为含碳量高的粉煤灰需水量大，对混凝土的流变性、强度和变形都有不利的影响。因此，对用于RPC中的超细粉煤灰的烧失量以小于