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MT探伤方法与应用 MT探伤方法与应用 1 磁粉探伤方法分类及选择 1.1 磁粉探伤方法的分类： 1.1.1 按施加磁粉的载体分两种： 干法（荧光、非荧光）、湿法（荧光、非荧光）。 1.1.2 按施加磁粉的时机分两种： 连续法、剩磁法。 1.1.3 按磁化方法分六种： 轴向通电法、触头法、线圈法、 磁轭法、中心导体法、交叉磁轭法。 MT探伤方法与应用 1.2 磁粉探伤方法的一般选择原则： 1.2.1 连续法和剩磁法都可进行探伤时，优先选择连续法。 1.2.2 对于湿法和干法，优先选择湿法。 1.2.3对于按磁化方法分类的六种探伤方法，优先选用要根据工件的形状、尺寸、探伤操作的困难程度进行。 MT探伤方法与应用 2 磁粉探伤方法具体介绍 2.1 连续法： 2.1.1 概念：在磁化的同时，施加磁粉或磁悬液。 2.1.2 适用范围：①形状复杂的工件； ②剩磁Br (或矫顽力Hc)较低的工件； ③检测灵敏度要求较高的工件； ④ 表面覆盖层无法除掉（涂层厚度均匀不超过0.05mm）的工件。 2.1.3操作要点：①先用磁悬液润湿工件表面；②磁化过程中施加磁悬液，磁化时间1S-3S； ③磁化停止前完成施加操作并形成磁痕，时间至少1S；④ 至少反复磁化两次。 MT探伤方法与应用 2.2.4优点： (1)效率高。 (2)具有足够的检测灵敏度。 (3)缺陷显示重复性好，可靠性高。 (4)目视可达性好，可用湿剩磁法检测管子内表面的缺陷。 (5)易实现自动化检测。 (6)能评价连续法检测出的磁痕显示属于表面还是近表面缺陷显示。 (7)可避免螺纹根部、凹槽和尖角处磁粉过度堆积。 2.2.5局限性：(1)只适用于剩磁和矫顽力达到要求的材料。 (2)不能用于多向磁化。 (3)交流剩磁法磁化受断电相位的影响，所以交流探伤设备应配备断电相位控制器，以确保工件磁化效果。 (4)检测缺陷的深度小，发现近表面缺陷灵敏度低。 (5)不适用于干法检验。 MT探伤方法与应用 2.3 干法： 2.3.1 概念：以空气为载体用干磁粉进行探伤。 2.3.2 适用范围： ①粗糙表面的工件；②灵敏度要求不高的工件。 2.3.3操作要点：①工件表面和磁粉均完全干燥；②工件磁化后施加磁粉，并在观察和分析磁痕后再撤去磁场；③磁痕的观察、磁粉的施加、多余磁粉的除去同时进行；④干磁粉要薄而均匀覆盖工件表面；⑤多余磁粉的除去应有顺序地向一个方向吹除；⑥ 不适于剩磁法。 2.3.4优点： (1)检验大裂纹灵敏度高。 (2)用干法+单相半波整流电，检验工件近表面缺陷灵敏度高。 (3)适用于现场检验。 MT探伤方法与应用 3 磁化规范 3.1 磁化规范的概念：磁粉探伤时所选择的磁场强度值（或磁化电流值）。 3.2 选择磁化规范应考滤的因素： ①根据工件的材料、热处理状态和磁特性（确定采用连续法还是剩磁法及应相的规范）； ②根据工件的尺寸、形状、表面状态和欲检出缺陷的种类、位置、形状、大小（确定磁化方法、电流种类、有效检测范围及响应的磁化规范）。 3.3 确定磁化规范（磁场强度值）的方法： ①用公式计算，如磁化电流表征的磁场强度（通电法、线圈法）； MT探伤方法与应用 ②用磁场强度计测量工件表面的磁场强度，如连续法时应达2400—4800A/m，剩磁法时应达14400 A/m ； ③用标准试片（块）确定磁场强度是否合适，用于形状复杂的工件或难以计算磁化电流（磁场强度），根据试片上的显示痕迹而定； ④ 利用材料的磁特性曲线，确定合适的磁场强度，再磁特性曲线上，剩磁法要磁化到基本饱和，连续法要磁化到出现最到相对磁导率所需的磁场强度，一般连续法所要求的磁场强度是剩磁法的1/3（周向磁化）。 MT探伤方法与应用 3.5 轴向通电法和中心导体法的磁化电流值 ： MT探伤方法与应用 ⑶偏置芯棒法：芯棒中心放置如电流不能满足要求时可偏心放置，这时芯棒应靠近内壁，导体与内壁接触时应采取绝缘措施，每次有效检测区长度约为4倍芯棒直径，且应有一定的重叠区，重叠区长度应不小于有效检测区的10%（0.4d），计算磁化电流时“D”值取芯棒直径加两倍工件壁厚 。 3.6 触头法的磁化电流值 ： MT探伤方法与应用 注：采用触头法时，电极间距应控制在75mm～200mm之间。磁场的有效宽度为触头中心线两侧1/4极距，通电时间不应太长，电极与工件之间应保持良好的接触，以免烧伤工件。两次磁化区域间应有不小于10%的磁化重叠区。检测时磁化电流应根据标准试片实测结果来校正。 MT探伤方法与应用 3.7 线圈法的磁化电流值： 几点说明 ⑴?线圈法又分为：低填充、高填充、中填充。 ⑵线圈法的有效磁化区是从线圈端部向外延伸到150mm的范