内化学清洗步骤[精选].docVIP

七、设备的化学清洗 当超滤设备使用了一段时间后，由于污染物的不断沉积，而正常的气水洗效果不明显时，需要对设备进行化学清洗。根据以下运行情况判断是否进行化学清洗： 流量恒定条件下，工作压力上升了正常工作压力的15~20%。 压力恒定条件下，流量下降了正常流量的15~20%， 进水和浓水出口压差超过0.05Mpa时，进行化学清洗。 化学清洗分为外循环化学清洗与内循环化学清洗。 平时建议使用外循环化学清洗，只有当外循环化学清洗后，超滤膜无明显恢复时，可采用内循环化学清洗（注：采用内循环化学清洗时，在化学清洗泵后必须装有10μ以下的精密过滤器，否则会污染超滤膜的出水侧。） A、外化学清洗步骤如下： 清洗水箱中配置好清洗液（必须用超滤净化水或反渗透净化水配置），打开手动阀门F2、F6及贮药箱的出口阀门及化学清洗回流阀F3，关闭手动阀门F5启动化学清洗泵进行外循环化学清洗（化学清洗循环时间为40~60分种之间）。 清洗结束时，清洗箱中的溶液从水箱排污阀门中排出，关闭手动阀F2、F6、F3,打开手动阀F5。 超滤设备中的残液，可以打开阀V5将其排放。 用化学清洗剂清洗结束后，应对膜内部进行清洗，清洗方法：1、先按手动运行中的第二步执行大流量水反洗，时间为15~20分种左右。（手动依次打开气动阀门V5、V6、V7，再开启反洗水泵进行大流量水反洗，清洗完毕后关闭反洗循环泵，再关闭气动阀门V5、V6、V7）2、手动依次打开气动阀门V8、V1，开启源水泵进行大流量水正洗直至出水PH值至中性为止。 B、内化学清洗步骤如下： （1）清洗水箱中配置好清洗液（必须用超滤净化水或反渗透净化水配置），打开手动阀门F2、F5及贮药箱的出口阀门及化学清洗回流阀F3，关闭手动阀门F6启动化学清洗泵进行内循环化学清洗（化学清洗循环时间为30-40分种之间）。 清洗结束时，清洗箱中的溶液从水箱排污阀门中排出，关闭手动阀F2、F6、F3,打开手动阀F5 超滤设备中的残液，可以打开阀V5将其排放。 （3）用化学清洗剂清洗结束后，应对膜内部进行清洗，清洗方法：1、先按手动运行中的第二步执行大流量水反洗，时间为15~20分种左右。（手动依次打开气动阀门V5、V6、V7，再开启反洗水泵进行大流量水反洗，清洗完毕后关闭反洗循环泵，再关闭气动阀门V5、V6、V7）2、手动依次打开气动阀门V8、V1，开启源水泵进行大流量水正洗直至出水PH值至中性为止。3、手动打开阀门F7，手动再依次打开气动阀门V1、V2、V4，然后开启原水泵，反洗循环水泵进行通水排放10~15分种。 根据膜的污染情况，可以采用不同的清洗方法： 消毒：可采用1%H2O2或20ppm的次氯酸钠溶液循环 10-30分钟后，浸泡2-3小时，进行消毒。 （2） 酸洗：在原水中Fe、Mn、Al、Ca、Mg等金属离子含量高的情况下，采用1~3%的HCl进行化学清洗； （3）碱洗：在原水COD、BOD及其它有机成份较高的情况下，采用1~3%的NaOH进行清洗； （4）表面活性剂的应用：在有些情况下单纯用酸、碱等清洗剂效果较差，可考虑在清洗时加入一些表面活性剂，如：酒精、EDTA、tritonX-100、十二烷基苯磺酸钠等以增强清洗效果，特殊情况下如蛋白质分离、浓缩时还可加入酶来分解蛋白质以提高清洗效果。 （5）初次清洗，在对原水无全面认识的情况下，可先酸洗，后碱洗，并观察效果，在今后的清洗中选用合适的方法。 （6）在清洗过程中如要使用到前面未曾提到过的特殊清洗剂时要考虑到膜组件是否会受到损伤，或与本公司联系，在技术人员指导下进行清洗。 八、CMF超滤柱的维护与保养 1、本套设备的所有膜组件必须湿态保存，防止失水； 2、严格按膜组件使用说明进行操作，确保膜的运行环境； 3、严格按膜组件使用说明进行日常清洗； 4、长期停用前应进行化学清洗，压力上升或流量小到规定值，必须及时化学清洗；时间少于5天则应每天对设备进行等压冲洗30~60分钟；停机10天以内，应在系统内充入2~3%的NaHSO3溶液作为保护液；停机时间超过10天，则应在系统内充入2~3%的甲醛水溶液作为保护液，如系统温度低于27℃时，每隔30天用新杀菌液更换，如系统温度高于27℃时则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）； 5、膜组件所处环境有结冰可能则应在保存或停机时加入20%的甘油或5%的NaCl溶液防冻。 九、系统常见故障及排除 1.给水异常及处理办法 异常情况 可能原因 处理办法 超滤装置给水浊度不合格 1.盘式过滤器堵塞 1.加强对盘式过滤器的清洗 超滤装置给水流量不足 1.盘式过滤器堵塞 1.加强对盘式过滤器的清洗 2.原水泵供水不足 2.检查原水泵故障 3.超滤膜堵塞 3.对超滤膜按要求进行化学清洗。 超滤装置的异常及处理办法