夹具垫块加工工艺规程及编程设计.docVIP

毕 业 设 计（论 文） 设计题目： 夹具垫块加工工艺规程及编程 专 业： 机械设计与制造 班 级： 学 号： 姓 名： 指导老师： 起讫日期 2016年2月4日～2016年5月26日 摘要 本篇设计是夹具垫块加工工艺及编程，夹具垫块零件的主要加工表面是各表面的铣削和磨削加工及内孔的铣削削加工以及、直孔的钻削加工和2-深5腰槽的铣削加工等。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。 文章的重点在于对夹具垫块的工艺性和力学性能分析，对加工工艺规程进行合理分析，对夹具垫块进行加工工艺的规程设计，包括了夹具垫块的数控铣削加工，并且介绍了数控铣的加工工艺及编程，以此夹具垫块进行数控铣的加工工艺编制和数控编程的设计，经过实践证明，最终可以加工出合格的夹具垫块零件。 关键词：加工工艺；夹具垫块；编程；数控 目 录 摘 要 I 1 零件结构工艺分析 1 1.1夹具垫块零件的分析 2 1.2刀具、量具的选择 3 1.3确定毛坯的制作形式 4 2 工艺规程设计 5 2.1选择定位基准 6 2.2制定工艺路线 9 2.3选择加工设备和工艺设备 10 2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 10 3 确定切削用量及基本工时 12 3.1工序20：粗铣、半精铣零件上下端面 13 3.2工序30：粗铣、精铣零件左右端面 14 3.3工序40：平面磨零件上下端面至尺寸，保证平行度和平面度 15 3.4工序50：粗铣、半精铣、精铣宽度为2-深5腰槽至尺寸 16 3.5工序60：粗铣、半精铣孔至尺寸 17 3.6工序70：铣2-∮18深11沉孔到位 18 3.7工序80：钻2-∮11孔到位 18 3.8工序90：钻4-∮9通孔至尺寸 18 4 零件编程 19 4.1粗铣、半精铣、精铣宽度为2-深5腰槽至尺寸 20 4.2粗铣、半精铣孔至尺寸 20 结 论 21 参考文献 22 致 谢 23 1 零件结构工艺分析 本文首先对夹具垫块的零件进行分析，通过对夹具垫块进行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，与指导老协商后，感觉用数控编程比较合适。 在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了夹具设计。整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”。 工具是人类文明进步的标志。自二十世纪末，现代制造技术和机械制造过程自动化方面取得了长足的发展。但是，在不断创新的工具（包括夹具，刀具，量具和其他辅助设备），它的功能还是很显著。该机床夹具对零件的质量，生产率和产品成本有直接影响。因此，无论是传统和现代制造系统，是工艺设备。窗体底端 从图纸图样分析，该图样需要用铣床铣的轮廓我们在铣轮廓时选用φ0mm立铣刀。采用，然后就，量具可选用0--150mm为75-100mm的游标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺测量等。 该零件的材料为，考虑到零件的形式及结构较为简单，所受的冲击力不大，且是大批生产，根据《机械制造工艺设计简明手册》表1.3—1，选择造中的造。其强度=145MPa，硬度为160—180HBS。 则。先粗加面，再粗加工孔。对于夹具垫块，需要精加面。按上述原则亦应工孔系，但在实际生产中互垂直。加工工后，将工件清净。清洗后用压净。保证零件于。 根据以上规定，讲夹具垫块的加工工艺路线确定定如下： 工艺路线一： 10锻造毛坯 20粗铣、半精铣零件上下端面 30粗铣、精铣零件左右端面 40平面磨零件上下端面至尺寸，保证平行度和平面度 50粗铣、半精铣、精铣宽度为2-深5腰槽至尺寸 60粗铣、半精铣孔至尺寸 70钻2-∮11孔到位 80钻4-∮9通孔至尺寸 90铣2-∮18深11沉孔到位 100去除毛刺、飞边 110检验 工艺路线二： 10锻造毛坯 20粗铣、半精铣零件上下端面 30粗铣、精铣零件左右端面 40平面磨零件上下端面至尺寸，保证