钢支撑培训解析.ppt

提 纲 第 一 节 拼装 第 二 节 安装 第 三 节 拆除 第一节 拼 装 钢支撑拼装时确保各法兰盘螺丝孔对准，若对不准及时调整，确保每一个螺丝孔螺丝都能套进。每一个螺丝必须使用风炮拧紧，且相邻螺丝应一正一反。 法兰盘对接过程中要观察两节钢管支撑的轴线是否在一条线上，若轴线偏差较大（大于20mm）时，应及时调整钢管支撑（翻转或者更换），避免出现返工现象。 整节钢管支撑拼装完成后，需检查整节钢支撑的顺直度，且检查各法兰盘处的接缝是否密贴，若不密贴可采用钢板垫实，以调整接缝及支撑轴线偏差。 每根拼装好的钢支撑长度必须能够满足现场实际尺寸要求，安装轴力的地方，要将轴力计的距离留出来。活动端头不宜伸出太长，以15cm以内为宜，现场拼装钢支撑的同时要将尺寸算准确，不出现返工现象。 重点：钢支撑的顺直度，轴线偏差不大于20mm；接缝必须密贴；螺栓正反拧紧 第二节 安 装 托架下料尺寸严格按照交底的尺寸进行下料。 托架上打孔必须使用台钻进行打孔，不得使用气焊割孔；孔的位置不得随意调整。（建议椭圆型孔） 托架焊接拼装时，焊缝必须饱满，有必要时焊接两遍，所有连接处都得进行焊接。 托架安装时确保托架顶面在设计标高处，若托架安装无法达到设计标高，可以调整托架标高，只能低于设计标高，且误差不得太大。 膨胀螺栓必须打入桩内16cm，外面螺帽拧紧。 托架安装顶面必须平整，不得出现倾斜现象。托架背后可以加焊钢筋调整托架顶面平整度。托架顶面与钢围檩有缝隙地方用钢板填实。 托架安装完成后整体检查托架的安装，是否有松动现象，发现后及时处理。 重点：托架标高；斜支座焊缝质量。 钢围檩防脱措施的施作，角钢必须用M20，L=250mm的螺栓固定在桩上，每个角钢处两个螺栓随后进行钢围檩就位，就位时注意钢围檩安放的位置。就位后及时进行拉索施工，施工时将花篮螺杆上紧，若螺杆所剩螺扣少于3扣时，更换圆钢拉钩，将拉钩加长后再安装。在安装过程中，吊车钢丝绳不松开，待安装完毕确定稳定后再松开钢丝绳。 钢围檩安装完毕后检查钢围檩与底部三角托架是否有缝隙，若有缝隙加焊钢板，保证钢围檩底部与托架底部密贴。且三角托架必须露出5cm。 。 钢围檩全部安装后，在钢围檩底部塞水泥袋，进行背后混凝土回填。混凝土采用C20混凝土进行回填，回填时用钢筋将背后必须捣实。 重点：各种焊缝质量；剪力凳位置；防脱措施的施工；背后混凝土的回填。 钢支撑轴力计必须放置活动端头，且应将轴力计固定架焊牢在活动端头正中心，确保传力部偏心，端板要求平正，防止轴力计滑移。 钢支撑活动端头铁屑子安装时要保证活络头中间没有空挡，三角形铁块必须上下对称打设，确保活络头与固定端之间通过钢楔子传递轴力，且传递轴力平稳，不得仅通过点受力。 重点：防脱措施的施工；轴力计安装；钢楔打设。 每个活动端头的铁楔子数量尽可能减小，且安装铁屑前应在铁楔顶部平焊钢筋，以便放置铁楔时能够将铁楔挂在活动端头。 。 轴力加设完毕后，将钢楔打紧，随后进行钢支撑防脱措施施工，同钢围檩。 钢支撑的安装 第一步：安装钢牛腿 钢牛腿采用L80*8角钢加工制作而成，用2根M25胀管螺栓锚固在钻孔桩桩身上。施工前需放设围檩高程线，保证牛腿位置准确。 第二步：安装钢围檩 钢围檩分节制作，采用吊车吊装就位，固定在牛腿托架上。围檩背后和桩体间留出60mm空隙 。 第三步：细石混凝土 填 缝 第四步：安装活络头及钢管 安装活络头及钢管时先在地面将活络头拼装完毕，钢管与活络头连接成整体，整体吊运到正确位置后将插销的钢板与已安装的钢围檩焊接成整体，同时在另一侧安装钢支撑的固定端。 预应力施加完毕后，用钢楔子将活络头中的空隙塞紧。 第五步：施加预应力 钢管就位后，在活络头水平位置的两侧安置两台200t千斤顶。 围檩背后和桩体间留出的空隙，用C25细石混凝土填嵌密实。 施加预应力 二、基坑开挖施工——钢支撑安装 第 三节 拆 除 根据结构衬砌施工或回填施工分段拆除，每次拆除长度不超过20m。 利用主体结构换撑时，主体结构的楼板或底板混凝土强度达到设计强度的80%以上。 拆除时避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。 拆除前对支撑采取固定措施，保证卸力时稳定。采用千斤顶支顶并适当加力，然后切开钢管和活络头或补焊板的焊缝，千斤顶逐步卸力，停置一段时间后继续卸力，直至结束。 二、基坑开挖施工——钢支撑安装 二、基坑开挖施工——钢支撑安装 * * * * * * * * * * * *