炼钢钢铁料消耗存在问题与解决方案..docVIP

炼钢钢铁料消耗存在问题与解决方案 炼钢厂自2004年开展钢铁料攻关活动以来，通过扎实细致的工作，总体上钢铁料消耗出现持续下降的趋势。其主要内容表现在统计体系形成、原料稳定技术、技术改造革新、过程消耗控制、提高钢坯质量等方面。 统计体系方面，进出厂物料全部计量，钢铁料消耗数据、各项指标统计到班组，做实台帐便于分析。 原料稳定方面，石灰实行分仓上料，铁水进行满进满出、成分数据网络传输，废钢配比以吸盘为单位稳定配比，钢包控制钢包周转数量、每炉通报包况及空冷时间，转炉渣料系统根据原料条件分阶段固定配比模式。 技术改造革新方面，进行转炉扩容，对出钢口、氧枪喷头、在线烘烤等改造，开展降低出钢温度、连铸高效化等攻关。 过程消耗方面，转炉以转炉炉型和喷溅控制为关键、多料化渣降低石灰单耗；连铸以控制事故为主，减少中间包剩钢、非定尺等消耗，对这些内容考核到人。 提高钢坯质量方面，细化各项指标，政策引导考核激励，每月兑现工艺质量奖励十几万元；拉开收入档次，依靠指标挣钱的观念深入人心，使各项指标得到不断提升。 一、炼钢1-5月份消耗情况 截止5月底累计钢铁料消耗1084.9kg/t,其中2-4月份主要是因库存量大，盘库库存误差，入炉原料质量结构等因素影响消耗数据较低，1、5月份消耗比较高，从大的区间数据分析，在现有原料条件下，炼钢实际消耗的能力在1085kg/t左右。 表1： 2010年1-5月钢铁料消耗对比表 月份 名称 1月 2月 3月 4月 5月 累计 钢坯产量 269645 314272 273444 242275 311020 1410656 钢铁料消耗 1094.2 1077.2 1079.8 1079.8 1093.3 1084.9 今年元月份两座1280高炉不正常，全月铁水硅高达0.92%，比前几个月高出0.25%，而且铁量少，铁水成分波动大。石灰方面由于山西灰几度中断，烧结2#仓灰多次供应不足，导致频繁使用烧结1#石灰（其整体生烧偏大、杂质较多），且配比不能稳定，对消耗产生了一定影响，元月份消耗达到1094.2kg/t。面对元月份存在的困难和问题，炼钢厂在积极降低铁水单耗提升产量的同时，废品控制、中间包剩钢量等达到历史最好水平；降低并严格控制总装入量，采取相应措施细化过程操作控制；在铁水平均硅含量大幅升高的条件下，严格控制石灰单耗，石灰单耗仅比目标上升2.4kg/t；钢铁料消耗上升确实属于原料条件的严重恶化程度已远远超出炼钢生产控制的能力范围。 5月份铁水硅、锰含量均较高，平均硅含量为0.77%（老去0.88%、新区0.67%），新区铁水锰0.839%，铁水中锰含量增加，约70%的锰含量氧化进入炉渣增加消耗。由于炼钢新系统抽调一部分关键岗位人员，新补充的人员操作不够熟练，操作过程事故较多，造成消耗上升，全月为1093.3kg/t。 进入6月份后，由于生铁块供应量减少，吨钢生铁块单耗由125kg/t降至59kg/t，废钢用量增加后，表现为出钢量少、金属料收得率低，整个转炉系统消耗整体升高。 转炉消耗数据出现升高后，通过分析，今年转炉炉型和炉底控制十分理想，喷溅控制水平也得到了提高。产量提高生产节奏加快后，出钢温度降低，石灰单耗每月持续下降，从操作的宏观面上观察消耗数据不应该上升。通过向环保公司咨询，渣中的含铁量今年以来有所下降，这与转炉喷溅下降的事实较为吻合，具体见下表2： 表2: 2009年后半年与2010年1-5月份渣中带铁量对比 类别 名称 09年7-12月 吨钢单耗 10年1-5月 吨钢单耗 单耗对比（-降，+超） 单位 吨 Kg/t 吨 Kg/t Kg/t 大块废渣钢 32101.48 14.34 24542.44 13.92 -0.42 小块废渣钢 31036.12 12.13 17969.86 8.92 -3.21 钢渣粉1 51497.71 12.94 36542.6 11.66 -1.28 钢渣粉2 888.22 0.22 1192.3 0.38 +0.16 钢坯产量 1791045 39.63 1410656 34.87 -4.76 备注：吨钢单耗为按品位折算后单耗。 从表中数据分析,控制炉型减少喷溅措施是有效的，渣中带走的铁损2010年与2009年后半年相比，降低4.76kg/t钢。 由于铁水、石灰、废钢（含生铁块）等原料质量以及单耗控制高低等多种因素的影响，钢铁料消耗系统分析和对比的可靠性不强，就现有生产条件而言，目前影响钢铁料消耗的主要因素有： 外围条件的影响： 1. 铁水 铁水平均硅含量仍然较高，具体数据见表3，平均硅含量并不能代表铁水硅控制的真实水平，关键是稳定性较差，硅波动过于频繁时，转炉操作的难度成倍增加。铁水带渣量大的问题一直存在，