钢结构工程解析.doc

钢结构工程 一、钢结构制作 1、原材料采购 （1）钢材采购时，与钢材供应商签订供货技术条件，钢材符合设计图纸要求和国家标准规定的要求；钢材进厂后，必须具备生产钢厂的出厂质量说明书，并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复验；钢材进厂后及时在端面上涂上材质识别标志；如需材料代用，必须事先征得原设计者的同意。 钢材标准 钢号 标准名称 标准号 Q345B 低合金高强度结构钢 GB/T1591—1994 Q235 碳素结构钢 GB/T700—1988 （2）焊接材料采购进厂时，必须具备生产厂家的出厂质量证明书；并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复验；焊材进厂后按规格和材质做出标识。 焊接材料标准 名称 型号 标准 标准号 焊条 碳钢 碳钢焊条 GB/T5117-1995 焊条 低合金钢 低合金钢焊条 GB/T5118-1995 焊丝 碳素钢、合金钢 熔化焊用钢丝 GB/T1457-1994 焊丝 低碳钢、低合金钢、合金钢 气体保护焊用钢丝 GB/T14958-1994 焊丝 碳钢、低合金钢、 低合金焊丝 气体保护焊用碳钢 GB/T8110-1995 焊剂 碳素钢 碳素钢埋弧焊剂 GB/T5293-1985 焊剂 低合金钢 低合金钢埋弧焊剂 GB/T12470-1990 （1）车间制作前，首先进行图纸细化，按设计图进行工艺设计、制定工艺方案，编制技术管理文件和加工工艺文件，设计工艺装备，对设计图的任何修改，征得原设计者同意。 （2）进行量具鉴定，钢结构制作过程中所使用的一切量具、仪表等均应定期鉴定。为保证各构件尺寸的精度，采用一把经检定合格的钢盘尺作为标准尺，在制作中，采用与标准尺线膨胀系数相同的钢样条作为放样、划线的工具，测量用尺必须经常与标准尺寸校对，确定修正值。 （3）在制定工艺装备设计时，定位和精度必须满足产品制作的要求，生产一批次结束后，工装设备应全面检查。 3、构件制作方案 （1）样板制作 构件加工制作的质量要求及允许偏差与样板、样杆、样条制作质量有关。 样板、样杆、样条制作允许偏差如下表： 序号 项 目 允许偏差 1 两相邻孔中心线距离 ±0.5 2 对角线、两级边孔中心距离 ±1.0 3 孔中心与孔群中心线的横向距离 ±0.5 4 宽度、长度 +0.5 , -1.0 5 曲线样板上任意点偏离 1.0 （2）号料 对于形状复杂的连接板件，通过1：1放样校对后确定；预留制作和安装时的焊接收缩余量及二次切割、刨边和铣平等加工余量，并应注意钢材轧制方向与受力方向一致；号料前应检查钢料的牌号、规格、质量，当发现钢料不平直、有蚀锈、油漆等污物影响号料质量时，应矫正、清理后再号料；号料外形尺寸允许偏差为±1mm。 （3）材料切割 主要零件原则上采用数控火焰机进行切割下料；火焰切割零部件边缘允许偏差按GB50205-2001中表7.2.2规定执行；切割的边缘应打磨或用机加工法除去明显的焰切痕迹线。 （4）零件矫正 零件矫正可采用机械冷矫正和火焰热矫正两种方法，其偏差应符合GB50205-2001中表7.2.5规定要求；火焰矫正时其温度应不超过900℃。 （5）组装 钢立柱、主梁、次梁部件采用机器组立，自动埋弧焊，组装（组立）前严格控制钢板的平整度；必须有定位设施，首件必须经检查合格，方可批量生产；柱上梁接头部件组装时以腹板孔为基准胎型组装。 （7）编号 构件编号应清楚记录其所在轴线和楼层的部位，在构件指定位置用油漆作了明显标示。 （8）预拼装 第一榀主刚架，首先安装的楼层梁单元、钢柱立面及柱间支撑制作完成后及时进行预拼装，全面检查整个制作工艺是否合理及生产措施是否恰当，经过检验合格再批量生产。 （9）焊接 构件焊接前，首先制定焊接工艺，在钢结构投产前，根据图纸相关要求按照建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002规定，对各种典型焊接头进行焊接工艺评定试验，以确定焊接方法、焊接设备、焊接材料、焊接工艺等。 4、焊接质量保证措施 （1）质量检查人员严格检查焊接工艺的贯彻执行情况，如现场条件和规定条件不符合时要及时反映、解决。 （2）保证焊接设备处于完好状态，并抽验焊接时的实际电流、电压与设备上的指示是否一致，否则要督促检查、更换，仪表要进行周期鉴定。 （3）焊接材料由专用仓库储存，按规定烘干、登记领用。 （4）进行超声波和射线探伤的无损检验的工作人员，需持有经监理确认有效的二级以上的合格证件，并经监理工程师确认后方准上岗操作。 （5）焊工施焊前必须有彻底清理待焊区有害物，焊后必须彻底清理溶渣及飞溅物，有要求时不需将焊缝打磨平顺。 （6）所有焊缝待焊缝金属冷却后进行外观检查，并填写检查记录备查。所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷，其质量要求应符合GB5020