塑料件表面处理[精选].ppt

塑料件表面处理 目 录 塑料件表面处理的意义 表面的定义：物质的表面是真空状态下，物质内部和真空之间的过渡区域，即物质最外面的几层原子和覆盖在其上的一些外来的原子和分子所形成的表面层。人们通常说的表面是处于大气下的团体或液体的外部区域。材料的表面区域有一定的厚度通常为5-10nm。 塑料件表面处理的意义：聚合物表面性质不和全部聚合物化学结构有关，而是受聚合物表面的一部分原子、分子等支配。对塑料而言，最表层为吸附层，即迁移至表面的低分子量组分以及表面吸附的润滑油、迁移到塑料表面的添加剂等形成的半液体活液体薄层。该层对涂膜与塑料表面的附着起着破坏作用，表面处理的目的就是除掉该层增加涂膜与塑料表面的附着。 表面处理方法 一、常规处理 1、打磨、抛光 塑料件常见的成型方式有注塑、吹塑等，成型过程要使用脱模剂、模具闭合打开会有磨损这都会在塑料件表面产生异物。因为材料、注塑工艺、磨具缺陷会造成的拉丝、飞边、银纹等缺陷，此外脱模、存放、转挂等会造成划伤等缺陷，这些缺陷都需要经过打磨处理，一般较严重的缺陷使用400#砂纸打磨再用1000#或者1200#的砂纸抛光，保证素材表面比较光滑，另外打磨、抛光可以提高素材的表面粗糙度，有利于油漆附着。 表面处理方法 2、除尘、除静电、脱脂 除尘、除静电可以通过静电除尘枪和除尘纱布配合完成。 脱脂的目的是除掉脱模剂、和粘附上的其他含有酯类、硅烷等异物。 工艺流程： 预脱脂→脱脂→水洗→表调→循环去离子水水洗→新鲜去离子水水洗→干燥 表面处理方法 酸处理: (1)硫酸铬酸混酸处理：将工件没入温度在70℃左右的混酸溶液中，4到5分钟，用电子显微镜测定PE、PP的表面发现生成直径为0.2-0.5μm，深为0.1μm的小孔，有利于附着。 (2)次氯混酸处理：使用亚氯酸叔丁酯溶液与工件常温接触20min.酸洗后工件一定要经过充分的水洗，除去表面残存酸液，而后充分干燥。 表面处理方法 火焰处理： 火焰处理是对低活化能，结晶高聚物处理的一种有效方法。用煤气或乙炔气和氧气的氧化焰，煤气的氧化焰1000-2800℃，扫描被涂工件，为避免工件变形，使用火焰处理时间限定在最小限度10s以下；烤后立即冷却。通过火焰处理后能使接触角减小，容易润湿，提高附着。 界面活性剂处理: 通过在塑料中加入添加剂，使塑料表面形成单分子层，得到高能表面，提高涂层的附着力。常用的界面活性剂有（a）阴离子界面活性剂（b）阳离子界面活性剂（c）两性界面活性剂。界面活性剂的用量不能少也不能多，添加的过多或过少都会影响到附着力，另外界面活性剂会随着时间而向塑料表面迁移也会影响到附着。 表面接枝处理： 聚烯烃类树脂分子量分布较宽，在成型过程中低分子量树脂被挤在成型品表面形成弱表面层，表面接枝共聚可以增大分子量，增大固体的表面张力，具体的方法是在塑料表面涂拭光敏剂，苯甲酮，而后以UV射线照射，是塑料表面分子的分子量增大。 色漆、面漆喷涂 热溶剂处理： PP使用特定的溶剂，在高温情况下进行短时间的处理。她的表面经行剧烈的膨胀，或出现含有被腐蚀的非结晶部分和受影响较小的结晶部分的粗面，从而提高涂料的附着力。但热溶剂处理并不适合所有的塑料，他会在热塑性塑料表面形成皱裂。 表面处理方法 产生皱裂现象一个是因为塑料加工成型过程产生的内应力，另一方面是由于处理用的溶剂选择不合适。为避免皱裂现象，可以在涂装前做退火处理，在低于热变形温度下进行较长时间的加热。 热溶剂处理的另一个弊病是对操作者造成较大伤害，污染环境。 表面处理方法 紫外线处理： 直接以紫外线照射，利用空气中的氧的作用，使塑料表面产生极性基团增加临界表面张，降低涂料的接触角，提高涂料的附着力。 表面处理方法 等离子处理： 通过直流放电，微波放电，高频放电等方法产生放电离子，用来刺激塑料表面，使等离子体的离子基同塑料反应，使得塑料表面出现醚键或产生其他极性基，从而提高涂层的附着性。 表面处理方法 辉光放电处理： 辉光放电是在减压（抽真空）容器中的平行板电极中央，放置被处理塑料，并在电极间施加电场产生放电，进行表面处理。 影响处理效果的应素有：①所使用气体的成分②放电时的气压大小③放电时间。 表面处理方法 电晕处理 电晕放电是在针状或者刀形对电极放电，在其间放入被处理物质，电晕放电是在大气压下进行。他对聚烯烃薄膜、薄板的表面处理效果最好。 表面处理方法 等离子射流处理 等离子射流处理是指使用电弧焊接机的电源和等离子发生用焊枪组合的装置进行表面处理的方法。通过大电流放电，使氬等离子在空气中以射流状放出，对塑料进行表面处理。