塑性变形时组织性能的变化[精选].ppt

1 三．晶粒长大 １．正常长大（均匀长大） 晶界能是晶粒长大的推动力。 它有如下特点： ① 晶粒长大是依靠晶界的移动，使大晶粒 吞并小晶粒，并不是晶粒的合并。 ② 晶粒界面的曲率是晶界移动的驱动力。 ③ 长大过程中，三个晶粒的交角趋于120° 稳定的二维晶粒呈六边形。 ④ 晶粒长大速度比再结晶速度要小得多 ⑤ 晶粒长大均匀 ，平均 尺寸连续增大 ２．反常长大（二次再结晶） 二次再结晶产生的条件如下： ① 微粒（杂质或第二相粒子） 阻碍晶界移动 ② 再结晶织构 只在一定取向上易长大 ③ 晶粒间的位向差小 晶界迁移率小 ④ 表面有热蚀沟（板材高温长期加热形成） * 6．塑性变形时组织性能的变化 6.1 冷加工变形时组织性能的变化 冷加工：T＜ T回 属于完全硬化的变形过程 一．金属组织的变化 １．晶粒被拉长 随ε↑，各晶粒沿最大主变形方向被拉长 （或压扁），形成纤维状。 晶粒拉长的程度取决于： ① 变形程度 ε↑，纤维组织越明显，拉长↑ ② 主变形图示 两向压缩一向拉伸最有利于晶粒 的拉长 冷变形金属的组织与所观察的试样截面 有关： 冷轧钢板： 纵向截面 晶粒变形伸长最显著 横向截面 晶粒变形伸长不及前者 板面 晶粒伸长变形不明显，不能 反映板材的实际变形程度 ２．亚结构 随ε↑，ρ↑，位错缠结→形成胞状组织 →亚结构，使一个晶粒分割成许多位向差 很小的亚晶粒。 1 亚晶界 = 位错墙 2 ε↑，胞的数量↑，晶块的尺寸↓， 位向差 ↑ 1 小角度晶界模型 1 ３．变形织构 原来紊乱的位向出现了有序化，具有严格的 位向性。这个过程叫做“择优取向”。 具有择优取向的晶体组织称为 “变形织构”。 变形织构分为二类： ① 丝织构 各晶粒的某一晶向都平行 于拉伸轴方向。 以此晶向表示丝织构 面心立方：111丝织构 体心立方：110丝织构 ② 板织构 各晶粒的某一晶面平行于板面，某一晶向平行于 轧制方向 。 板织构用晶面和晶向共同表示 如 (100)[011]板织构 表示： (100)平行轧面 [011]平行轧向 材料产生织构时，出现各向 异性。 不利方面： 冲压时易出现“制耳效应” 有利方面： 对于变压器用的硅钢片，为了提高磁 性，特地在最易磁化方向 100形成织构。 又如六方晶体 —— Zn板 使 (0001)晶面平行轧面，此方向不易变形 —— 织构强化 多做压力容器 二．金属性能的变化 １．机械性能的变化 ① 强度↑ （亚晶界↑，晶格畸变） ② 塑性↓ （晶内和晶间受到破坏，附加应力） ③ 各向异性 顺纤维方向的机械性能优于 垂直于纤维方向 ２．物理－化学性质的变化 ① 密度↓ ② 电阻↑ 导电性↓ ③ 导热性↓ ④ 引起磁性变化 ⑤ 化学活性↑　溶解性↑　耐蚀性 ↓ 6.2 回复与再结晶 变形以后的金属在加热过程中可分为 回复、再结晶、晶粒长大三阶段。 回复：新晶粒产生以前 再结晶：产生新晶粒的过程 晶粒长大：新晶粒的长大过程 一．回复 １．定义 原子回到稳定的平衡位置的过程 ２．机理 ① 低温回复 晶内变化主要是空位消失 消失途径：与间隙原子复合 跑到晶界或表面 与位错起作用 ② 中温回复 一部分异号位错发生复合、对消 ③ 高温回复 形成多边化亚晶 多边化实质：冷变形后，由于同号位 错在滑移面塞积所引起点阵弯曲的晶 体，在加热时，通过刃型位错