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第三节 刮板输送机的选择计算 刮板输送机的选择计算分两步，首先根据运输生产率和运输距离，参照刮板输送机技术特征参数进行初步选型，再在初选的基础上进行验算： 内容包括：1.输送能力 2.运行阻力和电动机功率 3.刮板链强度 一 输送能力的计算 刮板输送机的输送能力，是指输送机每小时运送货载的质量。它取决于输送机每米长度上货载的质量和链速。即 Q=3.6qv Q=3.6Aρv 式中 Q—刮板输送机的运输能力，t/h； q—每米长度上货载的质量，kg/m； A—中部槽物料运行时的断面积，m2； ρ—物料的散碎密度，㎏/m3； v—刮板链速，m/s。 由于刮板链占据一定空间和运输角度的影响，货载实际断面积比A小一些，计算时要乘以小于1的装满系数。故运输能力按下式计算 Q=3.6ψAρv 式中 ψ—装满系数，水平及向下运输时ψ=0.9～1；倾斜向上运输时ψ=0.6～0.9（倾角5o，ψ=0.9；倾角5o～10o，ψ=0.8；倾角15o，ψ=0.6）。 注意：若工作面的运输生产率为Qs（对机采工作面，等于采煤机的生产能力），则输送机的输送能力必须满足： Q≥Qs 二、运行阻力和电动机功率计算 为了计算电动机功率，首先要计算刮板输送机的运行阻力。 运行阻力包括1直线段运行阻力和2曲线段运行阻力。 1、直线段运行阻力 直线段运行阻力是指货载及刮板链在溜槽中运行时的阻力（摩擦阻力），以及倾斜运输时货载与刮板链的自重沿斜面的分力。 运行阻力有重段阻力Wzh和空段阻力Wk： Wzh=g（qω+q1ω1）Lcosβ±g（q+q1）Lsinβ Wk=gq1L（ω1cosβ?sinβ） 2、曲线段运行阻力 曲线段运行阻力，是指刮板链绕过机头和机尾的弯曲附加阻力和轴承阻力，以及水平弯曲时，刮板链在弯曲溜槽中运行时的附加阻力。这部分阻力计算相当复杂，通常按重段阻力Wzh和空段阻力Wk之和的10%来考虑。 3、总阻力和牵引力 W0=1.1ωf（Wzh+ Wk） 式中 ωf—附加阻力系数，ωf =1.1，输送机不弯曲时ωf =1。 总阻力即为主动链轮的牵引力 4、电动机功率计算 （1）定点装煤的刮板输送机 电动机轴功率 电动机的额定功率 P0=（1.15～1.20）P 所选电动机功率应大于或等于P0 （2）配合采煤机使用的刮板输送机 电动机的额定功率 P0=（1.15～1.20）P 所选电动机功率应大于或等于P0 三、刮板链强度计算 1、刮板链各点张力计算 刮板链各点张力是指刮板链在各种运输阻力的作用下，在各特殊点上所受到的拉力。 各点张力的计算，采用“逐点计算法”。计算原则是：自传动机构分离点开始，按运动方向将牵引机构上的选定点依次编号，直至相遇点为止。其中某一点的张力等于它前一点的张力与此二点间运行的阻力之和。 2．逐点计算法 逐点计算法是计算挠性牵引机构在运转中各点张力的方法。 它的基本出发点是：沿着牵引机构的运行方向，某一点上的张力Fi，等于它前面一点的张力Fi-1与这两点间的运行阻力Fi~i-1之和。用公式表示为： 即：牵引机构上任意两点的张力差等于该两点间的运行阻力。 用逐点计算法求算刮板输送机的运行阻力时，一般先从最小张力点开始计算刮板链各点的张力，为此，需要先判断出牵引机构上最小张力点的位置。 在不考虑物料和牵引机构重力分力产生的阻力时，物料和牵引机构在各运行区段的运行阻力均应大于零，牵引机构的张力，从驱动轮分离点开始，应逐点增加，因此最小张力的位置一般在驱动轮分离点处。下面说明其计算方法。 (1)单机驱动，如图所示 F2-3为刮板链绕经机尾链轮的阻力，通常用下式计算： 最小张力点的位置，按图中的条件，当倾角β不大，Fzh0时，可以看出： F4F3F2F1 在这种情况下，1点的张力最小。 当倾角β较大，Fzh0时，F4F3，F4和F1哪个小，需由(Fzh+Fk)的条件确定。 若(Fzh+Fk)0，则表明整台机器的运行阻力为正值，需要外加动力给驱动装置，由驱动轮传递牵引力给牵引构件。在这种条件下，F4F1，1点的张力最小； 若(Fzh+Fk)0，则表明整台机器的运行阻力为负值，靠承载物料的重力，推动牵引构件克服阻力运行。在这种条件下，F4F1，4点的张力最小。 (2)双机驱动 因上端有驱动装置，故F2F3 ，因下端有驱动装置， 故F4F1 ，此时无法判断F1与F3哪个小。 考虑到一般双机驱动时，两端使用的电动机功率和特性都相同，为简化分析可认为两端各承受总牵引力的一半，即： 由式(2-27)及(2-28)可知：