现代IE有效应用与精益现场改善(陈景华)..doc

现代IE有效应用与精益现场改善 【时间地点】 2013年5月10-11日 广州 【参加对象】 企业总经理/副总经理、IE/PE/ME经理/工程师、制造总监/经理/主管等。 【费 用】 ￥3600元/人（含学费、讲义、午餐、税费、茶点等） 【会务组织】 森涛培训网（）．广州三策企业管理咨询有限公司 【咨询电话】 02034071978（提前报名可享受更多优惠,欢迎来电咨询） 【值班手机】 【联 系 人】 庞先生 郭小姐 【在线 QQ 】 814500721 【网址链接】 《现代IE有效应用与精益现场改善 参与此次学习与交流的理由:材料不断上涨、劳动力成本不断上升、融资越来越困难、税赋却如此之重，减税最终不过是一句空话。2011年好不容易终于熬过去了，总期望新的一年环境有更大的改善，生意更好做，可我们不得不正视现实，那就是2012年企业将面临更加严峻、更加困难的一年。 后危机时代,企业将如何过冬，如何迎来春天呢？ 中石化和中石油说他们企业炼油亏损了500多亿人民币,而民企说“只要有油炼，我就能赚钱”。很多国营企业占用了大量的国家资源，然而业绩却令人遗憾，虽然这里有制度的原因，然而管理的低效率是其致命弱点之一。为什么在一些人看来是亏本的生意，而另一些人却认为很好做，并且产生了相当高的利润率？ 在产品同质化日益凸显的今天，对于大多数劳动密集型企业而言，在制造技术高度透明的情况下，然而企业之间的制造成本却存在着30%-40%的差异？ 如何适应这个市场与环境，令企业在生存中求发展呢？ 痛苦中求变，思路决定出路，该是炼内功的时候了，以往的粗放管理模式已经不适用了。 IE是世界上最成功的生产效率提升方法，通过 IE 的推广与运用，可以改善整个生产运作系统，消除生产过程中的各种浪费从而提升生产效率。真正明白为什么德国、日本、美国的生产技术总是处于高端水平。 IE工程技术在欧美发达国家，以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用，它强调综合地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。 工业工程通过对产品工艺流程与作业流程分析、布局分析、搬运与物流分析、动作经济原则、标准工时测量、均衡生产与瓶颈突破、快速换线换模、防呆防错，以及精益生产手法的运用等，从宏观和微观上把握和发挥IE工程对生产的巨大作用。是企业走向精益制造，实现高效生产的必由之路。课程结合大量案例及图片，让学员能更好的掌握并学以致用。 ● 课程收益 ◆用大量的案例与图片，系统、全面的了解现代IE及其运用 ◆识别生产现场中存在的问题以及各种浪费，获得持续提高效率、降低成本的新思路。 ◆系统学习现代IE及精益生产的各种改善手法及其运用，从大量实例中感受IE改善带来的成果. ◆用大量现场发生的事实，带给学员在观念和思路上震撼，帮助企业建立起一套高效、有竞争力的生产运作系统； ◆制定符合企业自身特点的改善方案 ◆获得实施改善、全面推行IE的能力，帮助企业建立自己的IE团队，为高效生产的实施打下坚实的基础。 ◆与业内精英交流经验，共享智慧，碰撞思想。 ● 课程大纲 引言: 1、当今制造企业面临的问题、困境与压力 2、后危机时代企业如何生存与发展 3、成本优势的巨人却是成本管理上的弱智 警示：微利时代---赚一块钱看别人的脸色 ，省一块钱看自己的角色 案例分析 第一部分. IE职能分析与运用水准 1、IE、ME 与 PE 2、制造企业如何合理建立IE团队与组织架构 3、IE职能与工作范畴 4、IE与工程、生产、计划、品质之间的关系与协调 5、传统IE走向现代IE的特征 6、如何衡量IE运用水准 7、IE与精益生产之间的区别与关系 ■案例、IE在国内国外企业成功应用介绍 第二部分。I E 现场改善---思路、手段与方法 第一节、识别与消除一切浪费、提升效率 1、制造企业的利润困惑 2、价值流：设计流、物质流、信息流 3、识别增值与非增值（CVA NVA） 真效率与假效率 个体效率与整体效率 ▲ 常见的八种浪费 ▲ 看不见的隐性浪费 ▲ 如何利用价值流图来寻找浪费 警示：10%的成本降低等于企业增长一倍利润 ■案例：价值流程案例分析 第二节、IE现场改善的意识与思路： 1）成本和效率意识 2）问题和改革意识 3）工作简化和标准化意识 4）全局和整体化意识 5）复杂问题简单化意识 6）“5现”主义意识 7）以人为本的意识 第三节、如何对产品加工流程与工序操作进行改造与优化 1、从宏观层面—中观层次—微观层次 ■上海某电声公司喇叭