玻璃钢拉挤成型机成型部设计..doc

目 录 前 言 2 第一章 玻璃钢的发展与应用 3 1.1 玻璃钢的发展概况 3 1.2 玻璃钢应用 4 第二章 成型部工作原理 4 第三章 成型部的设计内容 5 3.1 送纱装置的设计 5 3.1.1 送纱过程分析 5 3.1.2 前纤维梳板的设计 6 3.1.3 刮胶板与刮胶圈的设计 6 3.1.4 后纤维梳板的设计 7 3.2 浸胶装置的设计 7 3.2.1 浸胶装置的设计原理 7 3.2.2 浸胶升降气缸的确定 8 4.1 预成型装置的设计 9 4.1.1 预成型原理分析 9 4.1.2 钢芯的选择 9 4.1.3 钢芯的作用 9 4.1.4 钢芯座的设计 9 4.1.5 加热座I的设计 10 4.2 束纱管及喂纱嘴的设计 11 4.2.1 束纱管及喂纱嘴的设计的设计原理 11 4.2.2 束纱管与喂纱嘴的结构设计 12 4.3 加热座Ⅱ的设计 12 5.1 成型装置的设计 12 5.1.1 成型装置设计原理 12 5.1.2 传动方案的设计 13 5.1.3 传动比的确定 16 5.1.4 齿轮的设计 16 5.1.5 轴的设计 17 5.1.6 轴强度的校核 19 5.2 轴承座的选择 21 5.3 绕纹辊筒的设计 22 5.3.1 平衡飞轮的设计 22 5.3.2 绕线转板的设计 22 5.3.3 加热器III材料的选择及数量的确定 26 5.4 电刷的设计 27 6.1 后固化装置的设计 28 第四章 总 结 29 参考文献 30 致 谢 31 前 言 近年来，世界上几个工业发达国家和地区都将玻璃钢复合材料列为研究和发展的新材料项目之一，普遍认为这种材料除自身具有的独特性能之外，在加工制造和使用过程中还是一种节能材料。随着玻璃钢应用领域的扩大，拉挤工艺的不断发展，拉挤玻璃钢制品从小尺寸、形状简单、对称均匀向大型、复杂、非对称的拉挤制品发展，这就对拉挤玻璃钢设备提出了更高的要求。please contact Q 3053703061 give you more perfect drawings 本部分的设计包括前纤维梳板、后纤维梳板、刮胶板的设计。 3.1.1 送纱过程分析 从总装配图分析可知，从纱架牵引出来的无捻粗纱分为三部分进入成型部阶段。第一部分纱直接通过前纤维梳板、后纤维梳板进入束纱管。第二部分纱为不浸胶粗纱与第三部分浸胶粗纱一起通过前纤维梳板、刮胶板进入预成型装置。 3.1.2 前纤维梳板的设计 根据以上对送纱过程的分析，送纱分为三部分，由总体设计中选定的粗纱型号以及最终产品的规格得出需粗纱的数量，为了使无捻粗纱与浸润剂能够均匀相间，前纤维梳板的结构设计示意图如下： 其零件图如BLG-001。 1) 前纤维梳板尺寸的确定 由总体设计布局、生产速率和无捻粗纱的型号和最后产品的规格要求得到结构尺寸如图BLG-001。 2) 前纤维梳板材料的选择 从设计的实际要求以及设计的经济方面考虑，采用具有如下性能的聚合塑料： 质轻，比强度高。 减摩，耐腐蚀性能好。 优异的化学稳定性，一般对酸碱化学药品均有良好的耐腐蚀能力。 优异的电绝缘性。 3.1.3 刮胶板与刮胶圈的设计 1)设计原理 为了控制胶层的厚度及使胶均匀地分布在粗纱之间，刮胶板设计成由上盖与基座两部分组成，刮胶板与刮胶圈的装配尺寸通过配作孔实现，刮胶板与刮胶圈的具体结构与尺寸见各自的零件图BLG-002 ，BLG-002-01，BLG-002-02，BLG-002-03. 2)刮胶板与刮胶圈材料的选择 根据实际工作条件分析，可以选择铸铁作为刮胶板的材料。铸铁的特点为：力学性能低、耐磨性能好、生产简便、成本低廉且应用广泛。最终我选择ZT250。 刮胶圈的材料为橡胶。 3.1.4 后纤维梳板的设计 根据前面的送纱过程分析可知，仅有一部分无捻粗纱通过后纤维梳板，综合考虑后，为使粗纱分布均匀，设计结构示意图如下。 其零件图如BLG-003。 1）后纤维梳板尺寸的确定 由于经过后纤维梳板的粗纱不是太多，具体尺寸视情况而定。零件图如BLG-003。 2）后纤维梳板材料的选择 后纤维梳板材料与前纤维梳板材料相同都为ZT250。 3.2 浸胶装置的设计 3.2.1 浸胶装置的设计原理 为使从纱架引过来的粗纱浸胶以及保证浸胶的程度，利用升降气缸组成一个气压手臂，通过它的升降来控制。其示意图如下： 3.2.2 浸胶升降气缸的确定 根据浸胶过程原理，气缸的工作性能要求不高，查阅网上资源[2],我选用了如下升降气缸： 其主要特点如下： QGBQ 系列气缸为单活塞杆双作用两侧可调缓冲气缸。 气缸外形安装尺寸符合ISO/6430国际标准，且尺寸紧凑，安装空间小。 主要材料用优质碳素结构钢制造，坚固耐用，适用于恶劣