太阳能金属氢化物制冷技术大纲[精选].pptVIP

3.2.1 合金工质对的选取 金属氢化物合金工质对是金属氢化物空调的核心，其组成和性能直接决定了空调的制冷性能。合适的金属氢化物必须具备以下条件： 有效吸氢量大。文献中认为有效吸氢量应较大，H/M≥0.5(原子数比或摩尔比)。同时我们还应考虑金属氢化物的重量和体积，特别是对于汽车空调系统，由于其移动性和装配空间有限，重量和体积显得尤为重要，因此还应考虑单位重量吸氢量和单位容积吸氢量应较大。 3 关 键 技 术 问 题 3.2.1 合金工质对的选取 合适的工作温度和压力。根据冷热源的条件和金属氢化物的性质，合理选择适当的工作温度和压力范围，使氢化物对之间有充足的压力差，氢气能够快速流动，保证循环时间，从而有利于连续制冷或制热。但压力不能太高，如分解压过高，则吸氢时充 气压力较高，需要使用耐高压容器及管路设备。 较小的滞后系数和平台因子。滞后现象是指吸放氢过程中金属一氢系的平衡压不相等的现象，平台因子是P-C-T曲线的平高线特性。大的滞后系数意味着为进行吸放氢的操作，必须以更大温差对金属、合金或氢化物进行加热、冷却或以更大压差用氢气加压和减压，这样，其贮氢能力和氢化反应热就得不到有效利用； 3 关 键 技 术 问 题 3.2.1 合金工质对的选取 可逆性好、反应速度快和氢扩散速度大。可逆性好意味着氢化物对之间的运行更趋于平衡，有利于提高循环各方面的性质。反应速度快氢的扩散速度大则等同于较短的循环时间，有利于连续制冷或制热、增大总输出热量Eout。 具有较好的吸氢动力学特性。 3 关 键 技 术 问 题 3.2.2 抑制粉末化 合金氢化时，金属晶格发生体积膨胀，脱氢时体积收缩，一般为10%～25%，由于吸氢合金本身很脆，吸氢后的体积急剧膨胀使其产生无数微细裂纹。在反复吸氢的操作下，合金就会进一步粉化，这将产生很多不利影响。 1）粉末合金产生高的气阻，大大降低传热传质效率； 2）增大容器中局部区域的合金充填密度，吸氢时因体积膨胀产生较大应力，破坏装置导致氢气泄露； 3）由于金属氢化物循环中氢气是单向流动的，随着循环次数的增加，合金粉末会逐渐随着氢气流向下游，使下游合金粉末堆积，引起较大流阻并使整个氢化物装置失衡。 3 关 键 技 术 问 题 3.2.2 抑制粉末化 解决方法： 1）合金改良。利用制造合金的方法，用某种金属代替合金中的一种元素或将该金属加入合金中，来抑制合金的粉末化问题。例如大阪工业技术研究所为开发出微粉碎量少的材料，对MmNi5-yMny和MmNi5-yAly系多元合金进行研究,发现用Zr取代MmN4.5Mn0.5和MmNi4.5Al0.5中的部分M和Al，或向上述合金里添加Zr，可明显抑制合金的粉粹。 2）多孔体金属氢化物，即用烧结的多孔体金属氢化物代替合金粉末。将合金粉末与铜铝等高塑性金属粉末混合压制烧结成一定形状多孔的金属氢化物，这种多孔体是使金属氢化物粒子附着在多孔金属框架上。由于采用这种结构，即使合金完全变成氢化物，其导热率也与金属基本相同，但使用寿命和吸氢能力有所下降 3 关 键 技 术 问 题 金属氢化物循环的传热主要有氢化物自身的传热和氢化物与热源环境的传热(也称为反应器的传热)两个方面。 3.2.3 传热强化 a：金属氢化物的传热强化。 为保证金属氢化物反应和热交换的顺利进行，氢化物的热传导性能至关重要，尤其是合金粉末通过反复吸放氢进一步粉化，其导热性能更差，从而使吸放氢所用的时间，即循环时间变长。因此，应尽量改善氢化物层的导热性能。 3 关 键 技 术 问 题 3.2.3 传热强化 b：反应器的传热强化。 反应器的功能在于为金属氢化物循环提供需要的冷热源。 3 关 键 技 术 问 题 3.2.4 反应器的设计 金属氢化物(MH) 反应器作为反应换热器的统一体,是实现金属氢化物空调MHAC 能量转换的核心。国内外的MH 反应器主要可以归纳为以下几种: 管式反应器( TR) 最早在MHAC 中使用,按合金充填位置可分为管外型和管内型。前者因传质困难、承压小而很少应用,后者采用多根列管排布,内设分布滤管,具有封装性好、承压高的特点,但其管路复杂、滤管生产应用性差;盘式反应器(DR)具有较大的换热面积和反应速度,但MH的装填量过低,且多盘组合的耐压和密封性能较差;总之, 现有MH 反应器用做MHAC 都存在部分功能缺陷,因此开发新型MH反应器就成为工业热能回收的关键。 3 关 键 技 术 问 题 3.2.4 反应器的设计 3 关 键 技 术 问 题 图3