球形氧化剂处理设备设计方案..doc

球形氧化剂过筛、烘干、称量自动生产线技术方案 西安泰赛科技发展有限公司 2010年12月 目录 1 设计依据 1 2 设计主要引用标准 1 3 技术指标及工艺流程 2 3.1 技术指标 2 3.2 工艺流程 2 4 系统功能 3 5 工作原理描述 3 5.1 物料自动过筛系统 5 5.2 自动预热烘干系统 7 5.3 自动称量及下料系统 8 5.4 安全措施 9 5.5 系统静电检测及消除 9 5.6 计算机控制主要功能 10 6 方案特点 11 7 与土建及工艺配合相关说明 12 8 项目实施计划进度 12 9 培训计划 12 10 报价 13  球形氧化剂过筛、烘干、称量自动生产线技术方案 设计依据 球形氧化剂处理设备是用于控制完成粒度通常为40-60目、60-80目、100-140目三种规格球形氧化剂的过筛、烘干、称量工艺过程。球形氧化剂表面用十二烷基硫酸钠包覆过的球状颗粒料，易燃、易爆，具有一定的不稳定性，因此在该系统实施过程中始终遵循以下原则： ⑴ 以甲方提供的“球形氧化剂处理设备技术文本”为主要设计依据； ⑵ 为保证技术方案的可行性所用关键技术是经过调研、小型试验和引用已获课题研究成果及成熟工艺技术等； ⑶ 系统设计安装调试中按照国标、国军标及参照国外相关标准执行； ⑷ 为确保系统的可靠性，在硬件配套上选用国内外优质产品，为维修提供方便； ⑸ 在质量可靠前提下尽量减少投资，以达到最优的性能、价格比。 设计主要引用标准 ⑴ GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电器设备通用要求 ⑵ GB3836.10- GB3836.91 爆炸性环境用电器设备 ⑶ GJB3007-97 防静电工作区技术要求 ⑷ 中国兵器工业总公司 火药、炸药、弹药、引信及火工品工厂设计安全规范 ⑸ 中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规范 (6) GB 50089-98民用爆破器材工厂设计安全规范。 技术指标及工艺流程 技术指标 烘干生产量： ≥600㎏/h 烘干前物料水份： ≤1% 烘干后物料水份： ≤0.03% 烘干后物料温度： 45℃±5℃ 称量物料范围： 500㎏～1200㎏ 复秤物料范围： 30㎏～300㎏ 称量设备的称量误差： ≤0.3％ 与物料接触的介面温度： ＜100℃ 生产过程中设备静电值： ≤10kV 3.2 工艺流程 首先人工开启料桶盖，将塑料包装物翻套在料桶外壁后放置到转盘工装上，通过翻转机构完成倒料过程，过筛装置将物料除杂过筛，通过定量给料装置至干燥机进行烘干，保持物料表面温度在45℃±5℃，烘干后的物料落入方形筛中，进行再次过筛，过筛后的物料落入称量储料料斗进行称重及保温储存，然后根据工艺要求设定物料重量，物料经过粗加料阀落入复称料斗进行复称，物料重量接近工艺要求后，粗料阀自动关闭同时细加料阀打开，当物料重量满足工艺要求后细加料阀自动关闭，复称结束。打开下料阀物料落入喂料车供下一工序使用。 系统功能 物料的自动送料、加紧、提升、倒料、烘干、储存、称量； 自动过筛装置执行机构具有连锁功能，旋转和翻转装置的速度可调； 加入烘干设备的物料采用定量给料方式； 烘干设备的烘干介质温度自动连续可调； 设备具有吹扫功能； 烘干后物料有保温措施； 预热程序、烘干程序、称量程序可单独运行。 计算机操作与手动操作互锁；可以与现场手动操作转换。 组态软件显示模拟动态工艺流程； 烘干机超温报警和联锁控制功能； 设备出现故障自动停机功能； 实现系统数据的计算机自动采集、记录、储存； 实现生产工艺报表的自动生成和打印； 实现历史数据的储存和查询； 工作原理描述 球形氧化剂处理设备控制系统包括物料自动过筛、自动预热烘干、自动称量及称量控制系统。 首先需要人工将若干料桶开盖，并将防潮包装袋处理妥当后放置于物料输送转盘的料桶定置工位上，准备工作完成。物料过筛有两种方式控制，一种是通过设置在转盘附近的防爆操作箱上的按钮进行，另一种属于完全自动控制，由控制室控制系统运行，两种控制方式互锁。 自动控制时，工人处理好料桶后撤离现场，在控制室启动系统，物料输送转台开始转动（转盘旋转速度可控），当料桶到达加紧位置后转盘自动停止转动；位置传感器检测到信号后提升电磁阀工作，导杆气缸带动托架缓慢的将料桶向上提升加紧，待料桶加紧后传感器输出信号控制翻转倒料机构运行，料桶重心发生偏移时会产生较大的冲击，为防止冲击过大带来的安全隐患，翻转机构在设计过