球罐区脱水系统改造方案..doc

球罐区脱水系统改造方案 由于球罐区物料中免不了有水份的存在，如果物料所含水份过多，会带给共聚装置脱水塔操作以更多的压力，并且会埋下管线凝冻影响安全生产等一系列的隐患，实际生产中这些事故都确确实实的发生过，所以及时的脱水工作对正常生产运转有着重要的意义，现提出以下几点建议： 一、维持目前现场脱水方法并进行加强管理。 目前现场采用两道切断阀门，直接切水的方法进行脱水。此方法简单方便，并符合中石化的《液化石油气球罐安全技术管理暂行规定》中的第十二条规定的“球罐切水要遵循安全可靠，操作简便的原则，减少过多的设施和阀门，宜在紧急切断阀后安装切水阀”的相关要求，以及《液化烃球形储罐安全设计规范SH3136-2003》中第6.3中规定的“液化石油气球形储罐的切水管上应设两道切断阀，宜采取直接切水方式”的相关要求。 但此方法也存在以下两点不妥之处： 脱水后需要将水用桶拎出球罐区倒掉，增加员工工作量，也增加一定的安全隐患。 脱水时容易泄漏物料，容易发生火灾、爆炸事故，并且用桶拎出倒掉过程中会污染环境，还有就是员工直接接触泄露出的物料，对健康不利。 针对以上问题，建议采取以下措施降低风险： 解决所购买的物料含水过多的问题，从源头上解决脱水问题。 采用铺设排污管道的方法，将脱出的水份连接至污水处理系统进行处理，减少员工工作量，杜绝安全隐患。 增强员工操作技能的培训，提高对油水分辨的能力。 4. 操作人员坚持《仓储工段日常生产储罐脱水规定》相关的要求进行操作，增强员工责任心及安全意识，杜绝跑、冒、滴、漏、现象的出现。 二、球罐区下部设立沉降罐（脱水包）进行脱水处理 物料由球罐下部通过管线连接至沉降罐（脱水包）进行分离水分，通过玻璃板液位计观察油水分离情况，确认达到沉降规定和各指标后，打开脱水阀门将水排出至指定形式的容器内，统一进行分析并送污水场处理。 此方法系二次切水，解决当前脱水方式因物料存入及生产需求输出过程中无沉降时间的问题，而且防止有压力的油品由于人工操作不慎窜至外界，遇明火发生火灾爆炸事故。 但此方法增加了相关的设备，存在以下几点问题: 脱水系统与球罐相连，脱水系统也应按压力容器设计，施工单位应有相关资质，审批是否存在困难。 新增加的设备、管线存在冻凝的风险，并且存在超压危险。 新设备投用，员工存在操作失误现象。 相关规范没推荐此切水方法。 针对以上问题，应采取以下措施降低风险： 寻求正规、并有相关资质的施工单位进行施工建设。 为防止切水罐和切水管道冻结，切水系统应有伴热线，为防止切水罐超压，可设置安全泄压装置。 加强员工培训，脱水作业时不允许离开操作现场。 相关部门进行系统设计时应参考其他企业成型工艺进行设计。 以下图样为仅供参考的脱水系统图: 三、采用专业厂家生产的脱水器进行脱水 正规的专业厂家生产的相关设备，会考虑到我们想不到的相关技术、安全、员工操作等方面各项要求，并且方便操作，而且会配合我们进行相关的报检程序。 如果采用此方式，一定要选择好正规专业厂家生产的合格产品，并严格遵守产品的相关技术及安全操作说明进行操作。 以下几张图片为各类型的球罐脱水器（参考使用）