甲醇精馏英文翻译..doc

甲醇精馏系统：过程分析与塔的设计 摘要：基于工业的研究和经验,对甲醇精馏过程进行了分析,最重要的是, 高压和低压工艺流程这一新概念的定义。新的流程有助于处理许多中国工厂在生产中碰到的问题。也指出了流程和塔内部结构之间的相互影响。提供了新的塔内部设计的优势。最后,用工业例子说明如何结合工作和新概念,给解决工程问题提供更多的可能性。 关键词：甲醇精馏、双效蒸馏、高压和低压工艺流程、工艺流程分析、仿真与液压、塔内部设计 作为一种在有机化工中非常重要的材料、甲醇是广泛参与制造塑料材料、合成纤维、橡胶、染料、涂料、香料、医药领域、农药等。同时,它不仅对许多有机化合物是一种优良的溶剂,而且, 在许多国家作为一种成熟的替代汽油的绿色能源。随着国民经济的快速发展,市场（实际的或潜在的）甲醇需求已大幅增加,从而加速了甲醇工业的发展和甲醇产量的增加。目前,甲醇精馏技术已向大规模、低能源消耗和更环保的方向发展。全世界这个行业的主要的专利经销商拥有的设备可提供5 000-7500k t / a的产量。但中国大陆几乎没有运行能力超过200 kt / a高质量甲醇的单位 (如O - M - 232 EUS)。最近, 在天津大学的国家蒸馏技术工程研究中心已经做了很多技术和市场研究,包括模拟所有的熟悉的工业流程和实验室的数据,特别是研究了两个甲醇精制塔之间的双效热传导。作为我们工作的总结, 提出了高压过程和低压过程的3 + 1 塔过程。 1 过程描述 可以用许多材料合成甲醇,例如,天然气、汽油、燃料油、煤炭等。除了不同催化剂、反应机理和甲醇浓度的初级产品以外,随后的蒸馏过程和设备是相似的,主要有三种分类:双塔过程,三塔过程和3 + 1 -塔过程。双塔过程是由预精馏塔和甲醇精馏塔组成。主要应用在100 kt / a的工厂。其特点工艺简单，设备投资低。三塔过程包括预精馏塔,加压甲醇精馏塔(PMRC)和常压甲醇精馏塔(AMRC)。这个过程的特点是在AMRC和PMRC之间的双效蒸馏模式,这意味着AMRC的底部和PMRC的顶部的热量交换 。这种模式节省能源(30% ~ 40 %)和循环冷却水的用量。如果设置一个甲醇回收塔,或者汽提塔,或水洗塔在低压甲醇精馏塔后，提高废水质量,这个过程会变成3 + 1-塔过程。 1.1预精馏塔 无论在两塔的过程,三塔过程或3 + 1-塔的过程,预精馏塔(LEC)扮演同样的角色。一些在合成甲醇过程中直接影响甲醇质量的中、轻组分产品在本塔中被除去,如甲酸甲酯(MFOR)、二甲醚(DME),C1 ~ C6,以及丙酮和甲基乙基酮(MEK)。一些作者认为MFOR,DME和C1 ~ C6为醇可溶杂质,同时DME和MEK为水溶杂质。 工业调查显示的基本的清除操作同时包括大回流比和大的过程进水口。它的原理是分别采用不同的沸点或者相对挥发度清除溶解性不同的组分。 作为一个常规方法，大回流比，比如说0.7 ~ 0.9(回流到塔),需要高的冷凝器温度来去除高沸点的轻杂质,例如丙酮。显然,这种方法伴随着高能源消耗。因为上面的方法不能减少甲醇的损失,添加到塔改变甲醇和水的浓度的工艺水,用以降低醇溶杂质在塔中液体混合物的溶解度。工艺水通常通过三种方法加入塔中:进入二级冷凝器,塔顶,或随着合成甲醇的原料进入。 为了在进口的位置获得同样的甲醇和水浓度,在第一种方式处理水的量大约为原料的5%,而其他的方式为10% ~ 20%。在许多单装置中,碱性溶液( 15%氢氧化钠)添加到塔中调整合适pH值来精制粗甲醇。 1.2精馏塔/主塔工艺流程 1.3 三塔工艺流程中的精馏塔 FS、LFS和LSR,齐鲁公司的LSF 双效整流模式是中国最欢迎的模式。粗甲醇由泵送入加压精馏塔。甲醇中大约一半的轻组分去除，蒸馏出相对高纯度的甲醇产品.塔底产品,包含剩下的关键组分，供给AMRC,在本塔之后提纯。一个或两个方面线路将被吸引到帮助净化废水和馏出物。.在这种情况下热集成是质量流量的方向。 在高压力下，相对挥发度却降低了。这有助于解释为什么在很多工厂从PMRC中产出的甲醇比从AMRC中产出的甲醇包含更多的杂质,尽管PMPC的回流比比AMRC的大。其他的原因是泡点回流温度和剩余的轻组分的存在。两种产品可以以不同的价格出售或混合后售出。除此之外，缺点包括原料注入压力的成本增加，塔的高压力需要高壁厚，因而增加的采购成本和复杂的工艺流程的操作成本增加。但在许多情况下,与在沸腾和冷凝所大量投入的公共设施相比,这些增加很小。 由于在3塔流程中，塔顶甲醇和塔底废水的纯度要求一个最小的温度在AMRC的再沸器和 PMRC的冷凝器之间流动，对这些服务提供足够的热负荷。通常,是由PMRC的操作压力,AMRC的压降决定的,而后者是由内部结构决定的. 1.4 高压工艺流程 1.5 低压工艺流程 1.6 HPF和L