电厂启备变环保节能改造方案..doc

电厂启备变环保节能技术改造方案 启备变环保节能的意义和经济效益 启备变节能运行的意义 随着我国国民经济的快速发展，能源需求与能源消耗日益增加，作为能源动力的发电厂进行节能减排，其意义十分重大。建设节约环保型示范电厂，已经成为各大发电集团落实国家建设资源节约型、环境友好型社会的具体体现，是建设具有国际竞争力大企业集团的战略举措。 随着发电公司与电网公司的分离，以及电力市场改革的不断推进，各发电公司发电厂开始自负盈亏。对于火电发电企业运行经济性，通过两大经济指标来反应：发电标准煤耗和厂用电率。在完成发电任务的同时，尽可能降低发电标准煤耗、降低厂用电率，就可以提高发电厂的生产效率，实现企业效益最大化的目标。 众所周知，发电厂启备变一直采用热备用的运行状态，存在空载损耗。以北方联合电力有限责任公司统计了下属发电厂的启备变运行为例，启备变容量为30MW~70MW不等，若这些启备变全部改用冷备用，每年可节约空载损耗的电费约为2600万元。 国内相关统计表明，300MW-600MW机组设计厂用电率约为6～8%，200MW及以下机组一般在7～8%，老旧机组厂用电率一般高于8～9%。2005年末我国装机容量已达到5亿kW，其中水电机组1亿kW，火电机组4亿kW，火电机组中300MW以上机组占42%，300MW以下机组为58%，平均厂用电率为7.7%。若按照“十一五”规划《纲要（草案）》要求能源消耗降低20%（7.7%×20%=1.54%），则相当于新增6200MW装机容量，节约标准煤1300万吨，节约240亿元投资，相应地降低了土地占用及相应的煤、电消耗，也相应地降低水资源和相应的材料、机电设备等。 发电厂启备变一直采用热备用的运行状态，一是存在空载损耗，二是对于多数发电厂来说，启备变使用的是电网购买的工业电，电价高于厂内自用电，存在明显的电价差，若改为冷备用，经济效益明显。 过去有一种认识，认为启备变涉及厂用电安全运行，必须采用热备运行才能有较高的可靠性；认为空载损耗较小，可忽略不计；启备变改为冷备用，虽然降低了损耗，但增加了运行风险。然而随着技术的不断进步，自动化设备产品的可靠性越来越高，启备变由热备用改为冷备用成为了可能。 为此，现在我们有必要按照电厂的实际运行情况，通过分析计算和相关的RTDS实验的研究的验证，进行发电厂启备变热备用改冷备用的工程实施，建设节约环保型电厂。 启备变冷备用的经济效益分析 发电厂启备变一直采用热备用的运行状态，存在空载损耗（实测损耗远大于变压器铭牌空载损耗），据前期工程实施中，以北方联合电力有限责任公司下属发电厂24台启备变为研究对象，若全部改用冷备用，每年可节约空载损耗的电费约为2600万元；另外多数发电厂启备变使用的是电网购买的工业电，电价高于厂内自用电；因此冷备技术对于节能减排、降低厂用电率意义重大，符合时代潮流。 启备变的空载电流实测及空载损耗估算。以我公司实施工程中的某电厂为例，在电厂#1启备变冷备用投运前，实测了热备用情况下的空载电流。实测高压侧二次电流为3mA，CT变比为600A/5A（由于高压侧电压太高，又在运行中难于将变压器的套管CT更换为计量专用CT，由于套管CT变比是基于负荷电流、短路电流设计的，用于保护，而非计量专用，故在空载时的计量精度很低，本次实测，只是在CT二次串了一块高精度电流表FLUKE187），折算高压侧一次电流为0.36A，实测高压侧电压为232kV，因此，功率：P1 =1.732×232×0.36 × cosφ = 144.7kW×0.8175 = 118.29kW。( 注：由启备变的铭牌参数可计算出空载运行时的功率因数cosφ = P0/(0.1%Sn) ＝ 32.7kW/(0.1%*40MVA) = 0.8175 ) 实际上，由于CT精度太低，实际损耗要比本次实测数还要大。根据型式试验、及多年电科院的实测，一般空载损耗为变压器额定容量的0.3~1.0%，若按0.5%考虑，40000kVA的变压器损耗最少为200kW。 以某电厂的启备变（55MW）为例，如果启备变改为冷备用，按启备变空载损耗占额定容量的0.5%估算，每年可节约电量约55MW×0.5%×24h×300天(冷备)/年 = 198万kWh/年。假设按工业电价0.6055元/kWh计算，一年可节约费用198万kWh*0.6055元/kWh = 120万元。 采用冷备方式后日常运行管理的变化 启备变改为冷备用运行方式后，在运行管理上，应做如下规定： 定期启动潜油泵，防止变压器油中微水结冰，避免变压器出现事故。建议冬季定期启动周期缩短。春夏秋季可每月一次；冬季可每半个月一次。 按运行规程要求，定期做变压器油微水及色谱分析。 启备变环保节能技术改造方案 启备变冷备用的实施离不开厂用电快切装置和变压器保护装置