环境――纸质包装品质量的隐形推手.docVIP

环境――纸质包装品质量的隐形推手 　　印制工艺的不断推陈出新使得现在的纸质印刷品生产工艺也愈加复杂，环境温湿度的变化也在无时无刻对产品质量发生着影响。笔者通过对于北方一家印刷企业的温湿度变化情况进行了数月的跟踪之后，结合在实际生产过程中出现的问题撰写此文，旨在探讨温湿度对于纸品印刷的影响。 　　首先我们先分享一下在实际生产过程所遇到的事例： 　　事例一：酒箱尺寸变小问题： 　　我们针对客户机器包装的特点，经过多次的测试对酒箱的成型尺寸总结出了一个比较合适的浮动范围。但是有一次却突然接到厂家的投诉说酒箱尺寸缩水严重，导致机器包装生产效率下降，损耗变大，为此我们赶赴现场确认情况，发现有近2000个酒箱尺寸在长度和宽度方向缩水，比实验测定的下限尺寸小1～2mm。我们回到工厂通过分析发现生产工艺并没有问题，最后我们在生产时间上发现端倪，这些酒箱在裱纸时正好赶上夏天的阴雨天气，车间内的湿度高达86%，放置2小时后便进行了模切，酒箱在仓库放置两天后送至酒厂使用，而在仓库放置的这两天天气晴好，仓库内的湿度仅有30%，正是这种环境的突变导致了问题的发生。 　　事例二：铜版纸酒标遇到的贴标困难问题 　　我们印制的铜牌纸啤酒标，在灌装车间贴标使用时遇到皱标掉标的情况。我们在现场经过测试后发现，啤酒灌装车间的湿度在70%以上，而我们放置和生产车间的湿度为30%～40%，整箱的酒标在仓库打开时还都是平平整整的，但在打开包装在灌装车间放置半个小时左右，整沓的酒标便会产生两边上拱的变形情况，导致在贴标机上使用时出现皱标或掉标的情况。 　　以上两个事例只是我们在实际生产过程中遇到的普通问题，在分析问题和解决问题时，我们的环境监控和数据采集起到了重要作用。下面简单介绍一下我们的具体做法： 　　确定数据采集区域 　　笔者根据自己多年的工作经验和实践情况，结合印刷厂实际情况和易出现质量问题的工序，确定下面几个区域作为数据取样区： 　　1.原材料仓：记录金银卡纸、白板纸、瓦楞纸等纸张以及油墨、胶水等主要物料的仓储环境情况。 　　2.成品仓：记录成品在包装入库到出货的仓储环境情况。 　　3.印刷车间：记录胶印、上光、丝印工序的环境情况。由于本车间具有一定的密闭性，并且安装有中央空调以及循环加湿系统，对于温湿度的变化具有一定的人为可控性。可以和其他几个区域形成对比。 　　4.印后加工车间较为通透，密闭性较差，受到环境影响较为明显，确定以下几个加工区域进行取样： 　　①覆膜工序区域：记录水性覆膜和油性覆膜的环境情况。 　　②裱纸工序区域：记录卡纸对裱和卡纸瓦楞纸对裱的环境情况。 　　③模切工序区域：记录全自动模切的环境情况。 　　④糊盒工序区域：记录自动糊盒和手工糊箱的环境情况。 　　温湿度计的选用 　　所用的仪器为在市场上较为容易采购的数字型温湿度计，一方面此种温度计的功能较为全面，另一方面可以避免指针型温湿度在读数时所造成的认为误差。在将温湿度计放置到确定好得数据取样区域之前，先将这些温湿度计同时放置在同一区域24小时以上，观察每个所记录的数据情况，做到统一校准，使数据具有可对比性。 　　在放置温湿度计时将其悬挂于每个区域的中央位置，避免将温湿度计放置于角落或是有物体隔挡的位置。 　　数据采集情况 　　在数据采集过程中力争实现点与面的结合，使数据发挥更大的说服力，因为工作原因，在数据采集过程中只做到了每天一次的定时数据采集，利用温湿度计的记忆功能，记录区域内24小时的温湿度变化区间，同时记录外部天气变化情况，观察外界天气变化对于车间内温湿度的影响。 　　上面的两个图表是我们根据某月的监测数据而形成的。它反映了一个月内每一天的同一时间在车间几个监测位置的温度和湿度的变化情况，我们可以看到在外部天气的影响下，车间内部的温湿度发生的变化。我们再和实际的生产情况相结合，便可以将环境因素的变化和生产质量问题关联起来。 　　下面我们来简单的分析一下环境因素对于原材料和生产工艺的影响，以及我们怎么进行相应的调整。 　　对于纸张的影响 　　纸张纤维的纵向和径向对于湿度的敏感性存在较大的差异，遇湿后径向方向膨胀远大于纵向方向。在理论上我们认为纸张需要经过一个长时间吸湿放湿的过程才能达到平衡水分，这样会比较适宜印刷。但是在实际生产过程中，纸张从抄造完成到实际印刷使用所经历的时间很短，环境温湿度对于纸张的影响也就愈加明显。 　　环境温湿度对于纸张的影响主要有以下几点： 　　纸张的变形、翘曲 　　纸张在抄造过程中纤维形成了较为明显的排列方向，纤维极易吸湿变粗，而长度方向却变化较小，也就造成了纸张的非丝缕方向变形较为严重。当环境的温湿度发生较为明显的变化时，容易引起纸张的边缘翘曲，也就是我们所说的“荷叶边”。这将会造成印刷过程