(品质检验标准.docVIP

品质检验标准及奖惩规定 目的 为加强质量的监督管理，减少废品的发生，完善检验工作，持续有效的全面贯彻执行ISO9001国际质量体系认证标准，特制定本标准和规定： 品质是企业的生命，产品品质的优劣直接关系到企业的生存与发展。由此，品质管理成效如何尤为重要，上至总经理，下至普通工人，人人都要重品质，抓品质，坚持出精品，减少直至杜绝不合格品、废品。 适用范围 适用于公司内从事管理、生产的所有员工。 产品过程控制方法 一、首检1、检验员必须全面了解技术标准、图纸工艺、操作规程的一切技术规定。2、操作者加工首件（包括更换加工零件型号、设备工装修换、图纸和工艺更改）必须送检，对首件没有交检而造成废品的操作者必须负一切责任。3、检验员必须根据图纸工艺对送检的首件进行首检，并对首件结果负责，如检验员没有做好首检而造成的批量废品，由检验员主要责任，必须承担20%的废品赔偿。4、车间主管必须督促操作者做好首检工作，经过首检合格的零件，操作者必须对产品质量负责，并认真作好自检工作，如果由操作者没有做好自检而产生的废品，必须追究其责任，并负责赔偿。二、联检1、上道工序的检验员必须重视下道工序对产品的反映意见，下道工序的检验员有责任把质量信息回馈给上道工序。2、下道工序有权拒绝接收上道不合格产品，发现不合格产品应及时与检验员联系，查明原因，及时处理，形成每道有序控制，层层有把关的良好体系。若擅自接收上道工序不合格品，造成的返工和损失由责任人负责赔偿。三、巡检1．检验员必须根据技术要求对产品作巡回抽样检查，如发现不合格产品，应立即向操作者提出，并责成其找出原因。待解决问题后才能继续生产。2．检验员必须对巡回抽检认真负责，对重要零部件及关键工序必须核定抽检次数不少于2次，以及每次抽检数量不少于1件并填写《原始记录表》。3．在巡检过程中，检验员有责任对工装夹具进行不定期检查，或随机抽查，强行生产由此而造成的一切后果，由操作者负全部责任。四、终检1．生产工人对完工的产品必须交给检验员检验，未受检的产品不得流转或入库，如发现有不经检验而私自流转者，视情节轻重给予当事人50～100元处罚。2．检验员对完工的产品（包括半成品，成品，外协件，外购件）应根据图纸，工艺和有关技术标准实行全检或抽样检查，如发现有错检或漏检，要追究检验员责任。3．检验员必须自觉配合车间生产，对完工的产品根据零件的生产需要分轻、重、缓、急进行检验。检验数量不少于5%，重要零件及关键工序发现不合格要全检。如有故意拖延或刁难而影响生产者，视情节轻重给予50～100元处罚。4．对于检验不合格但可以返工的产品，检验员有权要求生产工人及时返工，并通知班组或车间，返工后重新检验，第一次返工合格，按合格记录，第二次以上返工，即使检验合格也按次品处理，需要返工而操作者拒绝返修的，按废品处理。并由车间报请公司给予行政处罚。对于超差但不影响使用的工件，由检验员会同车间报告技术部门，由技术部门（或主管领导）决定处理意见，回用品按次品处理，（次品不计发工资，造成废品的按公司规定赔偿损失）。5．检验员必须对受检的次品、返修品和废品必须隔离放置，车间或有关部门必须配合作好此项工作，如发现有把不合格品混入合格品中，将追究当事人责任，并处罚20～50元。6．检验员必须对检验完毕的工件/完工产品开具流转工单，并在电脑中准确、及时录入合格产品、次品、废品数量。五、总装检验1、装配工在装机前应首先对零件做出必要的检查，发现问题应进行复查，对关键件，关键尺寸，大件等检验员应重点复检，以保证整机质量。2．在装机过程中，检验员应参照组装检验记录表中相关检测资料或生产任务单要求，做好实测记录，确认合格后，办理合格证。六、产品标志说明1、为了实现可追溯性，生产中采用产品工序流转单（与生产任务单合二为一），表明原材料/产品/工序/生产日期/数量等进行标示和记录，由生产车间主管记录，当首道工序合格时进行转序，同时在产品工序流程卡上记录，当不合格时，对不合格产品进行隔离处置，同时在产品工序流转单上记录，并终止该流转单，事后追究。2、检验状态标识，采用(标牌*产品转序卡）分三种如下：合格绿色不合格红色（包括返修品、次品、废品）待检黄色七、外购/外协物资的验收1、查验收据：检验所需要的技术依据合同或协议书，由生产部门/技术部门进行配合。其中包括企业标准，检验规范，技术条件，技术图样等。2、质检部是进货物资检验的归口部门，负责对进货检验，应友好与供应商/生产部门/技术部进行配合。3、物资到货后，接到通知登记做好记录，按产品类别进行检验。4、对属于检查验证产品，检查内容如下： a、检查供方产品的质量合格证/产品质量保证书/名称/图号/出厂日期/检验员印章等。 b、根据供方提