白酒废水处理改造方案2..doc

改造方案 ************************************** 工程名称：江苏花厅酒业有限公司 10000m3/d酒精废水工程 设计编号 江苏纯江环保科技有限公司 二0一四年四月  目 录 第一节、工程总述 2 1.1、概述 2 1.2、废水处理情况 2 1.3、改造依据 2 1.4、改造设计指导思想 3 1.5、改造设计原则 3 第二节、改造设计基础 4 2.1、工程规模 4 2.2、项目废水水质 4 2.3、项目废水排放水质 4 第三节、改造设计处理工艺 5 3.1、废水原处理工艺及配套设备 5 3.2、废水改造处理工艺 6 3.3、改造工艺主要技术介绍 8 3.4、废水改造构筑物主要技术参数 11 3.5、改造工艺处理单元效果预测 12 第四节、工程改造主要构筑物及设备一览表 13 第五节、环境保护与环境效益 16 第六节、项目管理及实施计划 17 第七节、安全生产、消防和工业卫生 19 第八节、新增运行费用预测 21 第九节、工程质量和进度的保证措施 21 第十节、质量保证体系 22 第十一节、产品质量、售后服务及技术培训承诺 23  第一节、工程总述 1.1、概述 近年来，随着人民生活水平的提高，白酒的需求量增大，全国各大酒厂纷纷扩建，增加产量，以满足市场的需求。但其白酒生产过程中排出大量高浓度有机废水，如直接排放将对环境造成污染。花厅酒业有限公司生产优质酒精，供应全国各大白酒企业。该公司建有废水处理站，但其排放废水存在总氮和色度超标，公司领导对此十分重视，决定对其整改，保证废水达到排放标准，从而改善企业形象，实现企业环境、社会效益。 1.2、当前废水处理情况 1）废水处理工艺 废水→固液分离→储配池→一级厌氧罐/二级厌氧+储气罐→厌氧沉淀池→生化曝气池→二沉池→幅流沉淀池→出水计量堰 系统配套设置：糟渣回收、废水加热系统及污泥干化系统 系统配套：曝气风机 2）废水排放水质 COD：＜400mg/l 总氮：约140mg/l 总磷：＜1mg/l 主要存在：总氮超标，色度超标。 1.3、改造依据 本工程改造方案编制依据及标准： 1）国家环境保护法及地方相关法律法规； 2）业主提供工程项目资料； 3）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）； 4）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）； 5）《发酵酒精和白酒工业污染物排放标准》（GB27631-2005）； 6）《酿造工业废水治理工程技术规范》（HJ575-2010）； 7）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）室外给水设计规范》GB50013-2006)； 10）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-1997）； 11）《给排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）； 12）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-8）第二设计基础 第 全厂酒精生产车间排出的废水和生活污水通过管道（或渠道）收集汇总至集水池，在集水池中设置排污泵，均匀地把废水提升到固液分离机，将废水中颗粒杂质去除。然后废水进入储配池，经提升进入废水处理系统。 废水首先进入厌氧罐，厌氧罐利用多种厌氧菌去除大部分有机污染物，减轻后续处理负荷，具有明显节能、有机物降解效果高的特点。厌氧反应在温条件下产氢产乙酸菌将废水水解酸化产生的各种有机酸转化成乙酸、H2和CO2；产甲烷菌将乙酸、乙酸盐、H2和CO2等转化成甲烷，回收作为清洁能源在缺氧池中在微生物的作用下固体物质变成溶解性物质不易降解性物质变成易降解性物质经水解酸化处理后的水进入好氧池 控制进入厌氧罐的悬浮物的浓度和温度，悬浮物的浓度尽量小于400mg/l，水温控制在10～15℃之间。缺氧池的溶解氧采用好氧池的回流水，控制在小于0.5mg/l；好氧池的溶解氧控制在小于2～3mg/l，好氧池的活性污泥浓度一般在000mg/l以上。 工作原理为周期运行，从开始过滤至反冲洗完毕为一完整周期具体过程如下：经预处理的污水(主要是去除SS以避免滤池频繁反冲洗)与经过硝化后的滤池出水按照回流比混合后通过滤池进水管进入滤池部，并向首先流经填料层的缺氧区。此时反冲洗空气管处于关闭状态。缺氧区内，一方面，反硝化细菌利用进水中的有机物作为碳源将滤池进水中的NO3-N 转化为N2，实现反硝化脱氮。另一方面，填料上的微生物利用进水中的溶解氧和反硝化过程 中生成的氧降解BOD，同时，SS也通过一系列复杂的物化过程被填料及其上面的生物膜吸附截留在滤床内。经过缺氧区处理的污水流经填料层内的曝气管后即进入了好氧区，并与空气 泡均匀混合继续向流经填料层。水气上升过程中，该区填料上的微生物利用气泡中转移到 水中的溶解氧进一