盐水工号操作规程..doc

盐水工号操作规程 行车岗位 岗位基本任务 保证贮斗内盐抓满，供盐水化盐用 帮助车皮抓盐 行车坏时、与动仪、机修或值班室联系检修 维护行车的正常运行 岗位流程叙述（附盐水工段工艺流程图） 工业原盐由火车运入厂区，用行车抓盐卸到离子膜车间盐仓库，同时利用行车将原盐抓入两只盐贮斗，供化盐使用。 设备一览表（附后） 操作方法 开车准备及其操作： 响铃向吊车周围发出警告讯号。 合闸送电。 平稳地提升抓斗。 进行升降，开合及大小车的空载和满载试车。 试紧急停车开关及提升限位开关。 在确认无缺陷的情况下，正常带负荷工作。 正常生产操作： 开动电机时，应缓和平衡地操作控制器，不突然加快转速，只允许逐步加速，一般不允许超负荷运行。 除特殊情况，一般吊车各机构的逆转只能在机构停止运行后进行， 尽可能用终点开关。 集中精力操作， 经常注意吊车在运行中是否有不正常声音、振动、气味及火花等。 经常注意升降、开合制动情况，防止过份松紧而酿成事故。 掌握稳、准、轻的操作要求，吊物时钢丝绳必须放垂直。 经常注意吊物时钢丝绳的磨损的情况及钢丝绳是否跑出滑轮外。 在操作中注意抓斗下面不准有人，不准在人员上方越过，开车必先鸣铃或报警。 抓斗在运行中必须提至地面最高物以上，并保持平稳，不得有晃动、碰撞、在空中旋转。 停车步骤及其处理： 工作完毕后，将行车安全、稳妥地停放在规定的地方。 将抓斗放至地面，使钢丝绳不承受拉力为准。不可过松。 切断电源，清点工具，锁好工具箱及操作室门。 不正常情况及事故处理 一般不正常现象的原因及处理 序号 不正常情况 产生原因 处理方法 1 电机在运行中产生杂音，慢转或不转甚至冒火花 （1）过载电阻未被矩接或制动器过紧，定子和线阻有短路，炭刷环烧坏，转子电路断线等 （2）炭刷与滑环接触不当，炭刷架松动，线圈线阻故障 适当减少负荷或停车，请电工检修 序号 不正常情况 产生原因 处理方法 2 行车异常振动 （1）机件损坏，轨道及走轮磨损 （2）南北大车制动器调节不当，或制动器零件损坏 请检修工检修 3 控制器拉至零位而抓斗继续升降开合 （1）吸住不掉 （2）触头烧掉 （3）机械卡住 请电工检修 4 制动器失灵 闸瓦张开或闭合在闸轮的两侧的间隙不当，长杆螺栓上的螺帽松动致使压簧失效或螺栓被咬住，轴瓦上衬料磨损或烧坏，闸或闸片有油污沾上，电磁铁断电后拉闸片不能松开 请检修工检修 5 行车全部不能开动 电源或控制线路方面有断路处 请电工检修 操作控制指标 抓斗容积：1.5 m3 抓斗升降速度：38.5 m/min 大车行车速度：87 m/min 小车行车速度：46.2 m/min 设备维护保养 经常检查各轴承的润滑情况，发现缺油及时联系处理 减速机箱一定要定期检查加油 钢丝绳、大小车滑轨、制动器的各铰接点，抓斗润滑部分（包括滑轮及各交接点）每三周用润滑脂（黄油或二硫化钼）润滑一次。 液压制动器松闸的油（25#变压器油）每2个月补充一次，每年更换一次。 电机及轴承温度在正常工作情况下应≤65℃ 有关安全规定及注意事项 吊车应停在楼梯口，抓斗放落地面或平台，拉掉驾驶室紧急开关或闸刀 检修各电机温度、制动器、联轴器螺帽是否完整 每班对钢索、滑轮、抓斗等活动点全面检查一次 不得利用极限位置限制器停车。 不得在有载荷的情况下，调整起升，变幅机构的制动器。 2、一次盐水岗位 岗位基本任务 将固体原盐与淡盐水混合，加热溶解，加入BaCL2、Na2CO3、NaOH制成饱和粗盐水，利用各种泵均衡稳定地输送本工号内的各种物料，通过加入助沉剂，对粗盐水进行澄清处理，除去化学盐泥及各类机械杂质，制得的一次精盐水送往下一工序。 岗位流程叙述（附盐水工段工艺流程图） 盐水系统： 由盐贮斗下料口下来的原盐，经皮带机输送到化盐桶内，盐层高度由自控开关维持自控（自控设定值=58℃）。电解来的淡盐水经过淡盐水泵送入化盐桶底部，与原盐逆流接触，利用蒸汽加热使原盐溶解，出化盐桶的饱和粗盐水经过滤槽流入缓冲槽，经盐水过滤器、混盐水泵打入曲径混合槽，在混合槽中加入BaCL2、Na2CO3、NaOH进行精制反应，然后自流入反应罐，进行搅拌，反应生成Mg(OH)2、CaCO3、BaSO4沉淀，以除去盐水中Ca2+、Mg2+、SO42-等杂质。反应罐出来的盐水自流入助沉剂混合槽与加入的助沉剂充分混合，出来后盐水流入道尔澄清桶，澄清后的精盐水自流入无阀滤池高位槽，通过进水管进入无阀滤池，自上而下通过滤层，盐水中杂质被截留，清盐水通过集水管进入上部集水槽，通过出口管流入盐水槽，由精盐水泵打往精盐水贮槽（一次盐水），精盐水贮槽的盐水通过精盐水输送泵送往下一工序。 盐泥系统： 将道尔澄清桶排出来的盐泥经盐泥观察槽排入泥罐，然后通过泥泵将盐泥打往三层洗泥桶，通过洗涤，上部洗