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论机械加工工艺中零件加工精度的重要性 　　摘要：机械加工工艺水平的高低直接影响到各行业产品的性能与质量。本文对机械加工工艺流程及重要性进行了简单的概述，并从内在和外在两个方面分析了机械加工工艺对零件加工精度的影响，并提出解决措施。 　　关键词：机械加工工艺；零件加工精度；影响；措施 　　1.机械加工工艺对零件加工精度的影响 　　1.1机械加工工艺影响零件加工精度的内在因素 　　机械加工工艺影响零件加工精度的内容主要表现在加工机械工艺设备本身的精度问题对零件加工精度产生的影响。机械加工工艺的精度问题可能来源于多种原因，最主要的原因有以下三个： 　　首先，机械加工工艺设备和其他产品一样，是由专门的加工工艺机械设备指导进行生产的，加工机械在生产制造的过程中可能会由于本身的精度问题，生产出存在精度问题的加工机械，当这些设备投入生产之后，可能造成在零件加工的过程中，产生对零件精度的影响。 　　其次，机械加工工艺系统可能会在安装使用的过程中出现问题，例如没有按照标准的方式进行组装，或者组装时出现误差等，加上有些工作人员没有按照相关说明进行设备的使用以及对加工零件的规格设计定位不当，导致在零件加工的过程中对零件的精度产生影响。 　　最后，机械工艺设备在使用的过程中产生精度问题，进而对零件精度产生影响。由于加工工艺设备属于大型贵重设备，不可能经常性的更新换代，这就使得加工工艺设备处于长期不间断的工作状态，最终影响到零件的精度。 　　1.2机械加工工艺影响零件加工精度的外在因素 　　机械加工工艺影响零件精度的外因主要是指机械加工工艺设备由于外力影响而出现的变形状况。 　　首先，加工机械设备的运行强度过大。在设备运行的过程当中，如果进行长时间的超强度的工作，很容易导致刀具和夹具等小部件位置的移动和变形。 　　其次，加工机械本身承受着多方面的压力。当期处于工作运行的状态时，不仅要承受外部指令下达的力度要求，还要承受各部件之间相互施加的力度，这样就可能导致形变的发生。 　　此外外在因素还包括加工工艺设备运行过程中的热形变影响。热变形指的是加工机械系统因受热而产生的形变。在零件加工的过程中，往往会经历铣、磨、扯等多个环节，在这些环节基本上都会产生大量的热能，这将会导致工艺系统因承受大量的热能而发生形变。当形变发生之后就会严重损坏刀具和其他部件之间的精确几何关系，使加工零件的精度严重降低。 　　2.机械加工工艺对提升零件加工精度提升的措施 　　2.1完善机械加工工艺系统及补偿控制措施 　　机械加工工艺系统是机械加工工程的基础，只有具备优秀的机械加工工艺系统才能保证零件加工的精度。现阶段，我国的机械加工工艺系统还存在很多的缺陷，要想弥补这些缺陷，可以与过外的相关行业进行沟通和交流，借鉴其先进的经验和技术，或者购进其先进的设备进行研究，对现阶段我国的机械加工工艺系统进行技术和材质上的革新，并且还要鼓励有关企业加大研发投入力度，必要时给予资金和技术上的帮助，以便更好地促进新工艺的研发。机床、刀具和夹具是机械加工工艺系统运作工程中最容易出现问题的部分。因此，需要对进行几何精度误差上的研究和分析，设计人员必须用补偿技术对误差进行有效控制，使其保持在合理的范围之内。在实际的加工过程当中，机床的精度也存在偏差，这时就需要相关的技术人员根据不同机床的精度差异采用针对性的补偿技术来对生产进行精度控制。 　　2.2及时规避机械加工系统的热变形影响 　　对于机械加工工艺系统中易受到热能影响的工艺系统部分，应该配备适当的冷却液予以降温，这样就可以有效的降低受热部分的表面温度；对于高强度的切削、冲洗、打磨的工作现状应该进行合理的控制，这样就可以减少热能的产生，同时也有利于热能的发散；对于经常用于切削毛坯的刀具而言，良好的耐热性和耐磨性才是最重要的，因此要选用高质量的刀具，在保证工作效率的同时，有效地保证了零件加工的精度。 　　2.3引进先进的数控机床，实现机械加工工艺的信息化与自动化 　　机械加工行业可以引进国外先进的机床设备和管理经验，吸收其优质的自动化技术经验、迅捷的信息反馈能力原理和高水准的机械加工精度水平，来实现机械加工领域的故障自行诊断、智能控制、自行维护、信息集成目标，促进我国机械加工行业的发展，提升零件加工的精度。 　　在利用现代化数控技术的基础上，还可配套使用有关的柔性制造系统（FMS）等先进的机械加工工艺。FM由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体。柔性制造系统由加工、物流、信息流三个子系统组成，在加工自动化的基础上实现物料流和信息流的自动化。FM兼有加工制造和部分生产管理两种功能，因而能综合地提高生产效益。加工系统柔性制造系统采用的设备由待加工工件的类别决定，主要有加工中心、车削中心或计算机数控（