试论深基坑支护施工技术在基础施工中的应用.docVIP

试论深基坑支护施工技术在基础施工中的应用 　　 摘 要：深基坑支护是一项重要的基础处理技术，在实际应用中应结合具体工程的地质情况，编制专项施工方案，确保技术上可行、经济上合理，安全可靠，严格按照审批的专项方案进行施工，提高深基坑支护施工技术水平，对同行进行深基坑支护施工具有一定的参考意义。 　　 关键词：深基坑支护 灌注桩 加固 　　 随着我国城镇化进程的加快，建筑市场规模的不断扩大，建筑企业之间的竞争越来越激烈，为了提高建筑企业的竞争力，必须严格控制建筑工程的质量，深基坑作为建筑工程的基础部分，在深基坑施工过程中，应严格按照设计规范和技术要求进行控制，提高深基坑支护的施工技术水平。 　　1、施工准备 　　 施工前，现场管理人员根据施工图纸和施工内容，做好相关准备工作，为工程的顺利施工打下坚实的基础。测量人员根据业主提供的控制网和水准点进行现场放样，施工准备工作完成后，即可进行后续工程施工。 　　 1.1场地清理 　　 施工前，现场作业人员根据施工技术交底内容做好场地清理工作，场地清理必须平整，并将清理的杂物堆放到监理工程师指定的地方，经监理工程验收合格后，才能进行后序工程的施工。 　　 1.2测量放样 　　 测量放样的准确性将对工程的质量产生直接的影响，测量人员放样前，应对甲方提供的水准点进行复核，复核满足测量技术规范要求后，根据施工图纸，将深基坑支护的搅拌桩桩位、原地面标高及孔口标高等准确的在地面上放出来，以便工程的顺利开展。 　　2、钻机调试与施工 　　 2.1定位 　　 深基坑支护是深基坑顺利施工的重要保障，现场管理人员必须根据工程所在地的地质、水文、气象等条件选用科学合理的施工机械、施工方案。在深基坑施工前，首先将搅拌桩机进行组装，并检查主机各部的连接情况，液压系统及其他系统的运行情况是否正常，并对机械进行调整，排除机械故障，待浆罐装满料后，应将进料口密封。在进行钻机安装时，应确保钻机与桩位的位置上下一致，并对桩机的垂直度进行调平。 　　 2.2钻进 　　 钻机准确就位后，操作人员可将主电机启动，并认真观察搅拌钻头与地面的距离，当其接近地面时，启动空压机进行送气。钻进时，操作人员应准确的控制钻机进尺，并用钻机上的深度盘进行控制。当钻机达到设定的深度盘后，应将钻机钻进停止，这时，钻头将反转，但不提升，然后将送料阀门打开，送气阀门关闭，喷射加固浆液。 　　 2.3提升钻头 　　 操作人员确认加固浆液到桩底后，可提升搅拌钻头，并在桩底停滞2～4min，加固浆液即可达到桩底位置，然后将其提升到设计标高时停止喷浆。操作人员严禁在无喷桩的情况下进行钻机提升工作。然后将送风阀门打开，送料阀门关闭，使空压机处于运转状态，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，并在原位运转2min，以确保桩头处于均匀密实状态。 　　 2.4停机与移位 　　 操作人员将搅拌钻头提升到地面以上时，应将主电机及空压机停止，并做好详细的施工记录，钻机停止后，需将桩机移到下一个桩位继续施工，对先实施的水泥搅拌桩，喷浆量由桩底至管中心处，待水泥搅拌桩施工后一个月可进行基坑开挖施工。 　　3、钻孔灌注桩施工 　　 3.1钻机成孔 　　 在钻机成孔过程中，操作人员应边进行旋转钻杆边进行孔边渣土清理，以避免在提升钻杆的过程中土块等掉入孔内，同时，加强对钻孔的垂直度进行校正，确保垂直度控制在1%以内。 　　 3.2混凝土浇筑 　　 在混凝土浇筑过程中，应确保混凝土浇筑的连续性，如在浇筑时出现中断，其中断时间不得大于混凝土的初凝时间，否则，应采取补救措施，以确保混凝土的浇筑质量。在采取泵送混凝土施工时，操作人员用严格控制钻杆的提升速度，并使之与混凝土的浇筑速度相协调。 　　 在提升钻杆前，必须确保钻杆内的混凝土高度高处地面，然后，根据浇筑的混凝土方量，计算混凝土对钻杆产生的上顶力，进而调整钻机速度。 　　 3.3钢筋笼吊装 　　 钢筋笼一般在地面上焊接完成后，使用吊车将其吊装到位。在起吊时为了防止笼体发生变形，作业人员可在笼体的下部绑附钢管进行加固。吊放钢筋笼前，需对钢筋笼进行调直、对中，在起吊过程中，要合理的布置吊点。在起吊钢筋笼的头部时作业人员应将钢筋笼的底部抬起，并在吊直的过程中，需派专人进行吊装指挥，确保钢筋笼保护层为50mm，钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续，如在下降过程中遇到较大的阻力，应将钢筋笼及时拔出，重新进行成孔插入，直到钢筋下沉到在地面1m以内，才可采用带配重的振动器将其振动压入，并控制压入的深度。 　　4、锚杆加固 　　 锚杆加固时深基坑支护施工中较为常用的方法之一，在锚杆加固前，首先进行抄平，就是在自然地坪下1.8m处设置一道锚杆，然后再向下1.8m设置第二道锚杆，测量人员严格控制锚杆的标