调质细晶粒结构钢S550QL部件制造工艺设计.docVIP

调质细晶粒结构钢S550QL部件制造工艺设计 　　【摘要】 韩国SIHWA潮汐电站水轮发电机组转子支架采用了高强度的调质细晶粒结构钢S550QL焊接，我们对其制造工艺进行了深入的分析研究，经过试验和实践验证了制造工艺的正确性，现将其工艺设计过程和方法介绍供同类产品参考。 　　【关键词】 调质细晶粒结构钢、裂纹、碳当量、扩散氢、线能量、消应热处理 　　1.引言 　　S550QL调质细晶粒结构钢是EN10025-6中的钢号，在普通碳钢的基础上，通过加入Nb、Ti、V、Zr等微量元素形核细化晶粒，并通过调质强化机理，提高材料强度，达到产品需要的性能； 　　由于我们首次在产品中应用S550QL钢种，对其制造工艺进行了详尽的分析和计算，S550QL产品钢板的化学成分（%） 　　C Si Mn P S N B 　　0.09 0.41 1.14 0.004 0.001 0.0073 0.0003 　　Cr Cu Mo Nb Ni Ti V Zr 　　0.51 0.25 0.11 0.02 1.27 0.02 0.042 0.17 　　EN10025-6＼S550QL钢板力学性能 　　σs （MPa） σb（MPa δ% Akv（J）-40℃ CEV（%） 　　530 640-820 16 27（横向） 0.77 　　2、焊接性分析 　　2.1碳当量CE：按照钢板含碳量、强度、调质交货状态等特点，选择采用JIS和WES碳当量公式计算 　　0.4%CE0.6% 　　2.2淬硬性： 　　硬化可能出现裂纹，硬化的程度由钢材的化学成分来决定。在正常的情况下，不允许产生由硬化而导致淬火裂纹，焊接产生淬硬影响元素的极限值见下： 　　元素 极限含量% 　　C 　　Mn 　　Cr 　　Mo 0.22 　　1.25 　　0.20 　　0.20 　　对比S550QL的产品分析表，其材料有极大的淬硬倾向。 　　2.3焊接HAZ最高硬度计算： 　　其值近似临界值350HV，此钢材有焊接裂纹倾向。 　　2.4焊接冷裂纹敏感性指数Pcm计算： 　　Pc0.3，有焊根冷裂倾向； 　　2.5 焊接热裂纹敏感性指数 　　HCS3.6，不会产生热裂纹。 　　通过以上的焊接性分析数据显示，此钢种在一定条件下焊接，才不会产生冷裂纹。所以焊接必须严格控制热输入、预热温度等焊接变素。 　　3、层状撕裂分析 　　由于转子的焊接结构存在T型接头，有必要对S550QL材料进行层状撕裂分析，层状撕裂敏感性指数PL： 　　。 　　参照层状撕裂敏感性指数PL和（σz）Cr的关系图 　　S550QL 基本不产生层状撕裂现象。 　　4、预热温度的选择 　　为了降低工人的劳动强度，有较好的劳动环境，且预热温度越高而焊缝强度越低的特点，根据碳当量确定预热温度为100-150℃。 　　5、焊接工艺 　　5.1 焊接方法 　　采用我公司通用的、高效、低廉的CO2气体保护焊（GMAW）。 　　5.2焊接材料的选择 　　按“等强匹配”或略低于母材强度来选择焊接材料。实芯焊丝中扩散氢含量低，我们初步选定大西洋焊接材料CHW-60C（ER80S-G），标准值见下表 　　σs （MPa） σb（MPa） δ% Akv（J）-30℃ 　　510 610 24 85 　　考虑工件结构，不宜采用较大的电流焊接，防止变形而增大矫形工作量，我们采用了直径为φ1.2mm焊丝. 　　5.3焊接线能量的选择 　　焊接如果线能量高，高温停留时间长，引起奥氏体晶粒粗大而导致焊接热影响区HAZ脆化，并且线能量越小，HAZ软化程度也越小；最小的线能量以焊接不出现冷裂纹为原则，根据德国SEW088规程，首先选择t8/5在10～13s，根据选定的t8/5和预热温度T0，利用D.乌威尔公式 　　计算得出焊接线能量λ=18KJ/cm～24KJ/cm。 　　确定焊接电流为180～240A，电压26～32V； 　　5.4焊接工艺 　　焊前坡口采用酒精或丙酮清洗； 　　焊前严格采用预热方式和焊接背面的保温措施； 　　焊接参数： 　　电流180-240A，电压26-32V， 　　线能量严格控制18-24KJ/cm； 　　层间温度控制≤220℃； 　　碳弧气刨清根后必须打磨渗碳层和淬硬层； 　　道间打磨清理，焊层采用豪克能冲击消应； 　　尽量避免横向摆动，每焊道宽度小于10mm，厚度小于6mm。 　　在焊后48h进行UT无损探伤检查。 　　6、消应热处理PWHT 　　6.1 由于材料存在V、Mo，具有一定的回火脆性，必须合理选择热处理的温度； 　　6.2 PWHT温度超过580℃、保温时间超过1h会损害材料的机械性能；