石油化工金属管道工艺管道安装预制方案技术交底卡..docVIP

**********化工项目 **********装置 技术交底记录卡 工程编号（名称）02***-01DD 项 目 名 称 *********** 组 织 者 *********** 交 底 人 *********** 施 工 负 责 人 *********** 参加人数： 日期： 年 月 日 中国核工业第五建设有限公司 交 底 人 员 施工队工人： 施工队管理人员： 质量检查员： 安全员： 施工技术人员： 工 程 概 况 本次交底范围为**********生产装置十四个单元子项的全部工艺管道安装工程，管道工程量约50000米，管径范围主要从1/4″～36″,管道材质主要有碳钢（GB/T 8163 20、GB/T 8163 20、20（GALV）、GB/T9711.1 L245）、不锈钢(06Cr19Ni10(0Cr18Ni9)、904L)、低温钢（A333 GR 6、A671 GR CC60） 内部错边 外部错边 组对部件厚度（t） t＜12mm t≥12 t＜12mm t≥12 错边量(σ) ≤t/4 ≤t/10+2mm ≤t/4 ≤t/10+2mm 不能背面定位的接头 表b 内部错边 外部错边 组对部件厚度（t） - t＜12mm t≥12 错边量(σ) ≤t/20+1mm ≤t/4 ≤t/10+2mm 管子最大对口错边量 最大为1.5mm - ——组对时应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差α（见图二）应为：当管子公称通径DN＜100mm时，α≯1mm；当管子公称通径DN≥100mm时，α≯2mm； ——插套焊缝，在焊接以前，插管端部和管套底部之间的间隙为1.5 至 5 mm；且插管管端要垂直地切割，目检不允许有斜面； 焊缝位置的相关要求： ——焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于100mm，且不得小于管子外径； ——管道公称直径小于150mm时，管子两个对接焊缝的距离不能小于管子外径，且不小于50mm； ——管道公称直径大于或等于150mm时，管子两个对接焊缝的距离不小于150mm； ——支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支架边缘不得小于50mm； ——管子接口应避开疏、放水及仪表取源部件的开孔位置，距离开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径； ——卷管环向焊接接头对口时，两纵向焊缝间距应大于100mm； 部分开支管的位置需进行加强，请严格按照设计图纸进行； 对大气排放的安全阀管道，在安全阀出口处的低点，应加直径9mm的泪孔。 排放污水的管道，即流程图中注明去漏斗的管道，其末端应排放到漏斗上方，应根据地下管线的施工位置，现场调整排放管道末端的位置。 公共物料软管站的管道自右至左排列顺序为氮气、空气、蒸汽和水。在公共物料软管站旁边的合适位置均应设置一个管软管的支架。 Y型过滤器安装在水平管段时，应保证检修抽芯空间，可以采用旋转倾角的方式增加空间，但是不可以完全水平安装。对于直通型T型过滤器，滤芯所在支管应与地面成30°～45°夹角。 与设备连接的管道必须做到无应力配管(固定口留在两个弯以外的地方)；管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度； 法兰连接要使用同一规格螺栓，且安装方向一致，紧固螺栓应对角紧固，松紧适度，紧固后两边露出螺栓长度一致。螺栓必须在第一次安装时就将螺栓配齐并且坚固。 阀门安装： 安装前去除封口用的保护壳； 法兰或螺纹连接阀门在关闭状态安装，对焊阀门在开启状态安装，且采用氩弧焊打底焊，焊机地线不得跨接阀门； 与管道焊接连接的带有非金属阀瓣的阀门，在焊接安装时，阀门使用说明书中如果没有特殊规定，一般应卸下非金属阀瓣后，方能焊接； 安装时，确认阀门型号、压力、公称直径和介质流向后再安装； 仪表元件：调节阀、节流装置、流量计等的安装要参照管道安装图和仪表安装技术要求进行；所有节流元件如孔板或流量元件组装时用临时管件代替，待完成压力试验及管线清洗之后再安装； 安装球阀、截止阀、止回阀和调节阀时应注意