硫磺回收联合装置钢结构工程施工方案..docVIP

目 录 1、概述 1 1.1 工程概况 1 1.2工程特点 1 1.3编制依据 1 2、主要实物工程量 1 3. 施工程序、施工方法及技术要求 2 3.1施工程序 2 3.2 施工方法及技术要求 2 4、焊接要求和焊接检验 3 5. 钢结构预制 4 5.1 成型原则 4 5.2 预制要求 4 6.钢结构安装 5 6.1 安装顺序及技术要求 5 6.2钢结构吊装方案 6 7、质量保证措施 6 7.1质量目标 6 7.2质量保证措施 6 8、安全保证组织措施 9 8.1安全组织措施 9 8.2安全技术措施 9 9、降低成本、提高经济效益措施 9 10、施工进度计划 10 11、施工人员安排 10 12、施工机具计划 10 13、施工措施用料 11 附图一 硫磺回收联合装置钢结构工程施工平面布置图………………………………………………12 附图二 硫磺回收联合装置钢结构工程施工计划图……………………………………………………13 1、概述 1.1 工程概况 1.1.1硫磺回收联合装置的钢结构工程包括溶剂再生装置构架－I和主管廊、酸性水汽提装置框架－II和主管廊以及硫磺回收及尾气处理装置主管廊及构－1三大部分。 1.1.2本装置钢结构工程的材质均为Q235—B.F,焊接材料选用E4303型焊材。 1.2工程特点 1.2.1本装置设备较多，大部分设备安装在构架上，所以钢结构施工不可避免地要与设备安装交叉作业。这就给现场的施工组织和安全管理带来一定的难度。 1.2.2施工计划安排难度大，由于本工程图纸出来的较晚，材料到货也很不及时，因此安排施工计划时必须与材料到货的实际情况相符合。 1.2.3预制难度大，由于土建基础开工较晚，现场施工作业场地狭小，钢结构现场组对，拼装尺寸受限制，钢结构预制成型困难较大。 1.2.4高空作业多，受预制场地限制许多应在地面成型的无法预制成整体，因此增加了高空工作量，施工时一定要注意安全。 1.2.5工程量较大，总重量按基础工程设计统计近1178t，主要的梁、柱多为H型钢，工期要求紧，必须合理安排施工计划组织好人员。 1.3编制依据 1.3.1《海南炼油项目续建工程硫磺回收联合装置质量计划/施工组织设计》 1.3.2《质量管理体系 要求》GB/T19001－2000idtISO9001：2000 1.3.3 中国石化工程建设公司设计的硫磺回收联合装置钢结构施工图 1.3.4现行的施工验收规范： SH3507-1999 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50236-1998 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 2、主要实物工程量 本联合装置钢结构由构－1、框架-2及管廊构成，钢结构总重按基础工程设计统计近1178t。其主要实物工程量详见下表所示：  序号 类型 单位 数 量 硫磺回收 酸性水汽提 溶剂再生 合计 1 构－1 kg 20921 － 144233 165154 2 框架－2 kg － 62949 － 62949 3 钢管廊 kg 53191 138962 206067 398220 合 计 kg 74112 201911 350300 626323 3. 施工程序、施工方法及技术要求 3.1施工程序 3.2 施工方法及技术要求 3.2.1基础验收、柱脚板安装 3.2.1.1基础验收：对照施工图及基础施工资料对基础检查验收，主要验收项目如下： ⑴支承面标高：+0mm -20mm ⑵框架和管廊柱子基础支承面中心允差：3mm ⑶框架或管廊相临两柱子基础中心间距：±3mm ⑷地脚螺栓中心距：±2.0mm ⑸螺栓中心对基础轴线距离：±2.0mm ⑹地脚螺栓顶端标高：+20mm -0mm ⑺基础强度应达到设计要求 3.2.1.2柱脚板安装： 基础验收后进行柱脚板安装，柱脚板底面标高应以设计和图纸要求为准，柱脚板的垫铁组数、承载面积，应经过核算，垫铁应垫在立筋下，每个柱脚板下4组。 3.2.2构件组对 构件组对应在指定的平台上进行，再焊接以防变形。对组焊合格后的构件应及时编号并作标记。 ⑴.柱与梁的成片组对,在预先铺好的型钢胎具上进行,型钢下要垫实, 对于容易变形的部件应先进行加固，确保不会在施工过程中下陷变形,用U型管找水平, 经技术人员认可后方可使用构件的尺寸应先划线，经技术人员确认后方可组对、焊接。 ⑵.各梁点焊后通知技术人员进行尺寸复查,待复查后方可施焊; ⑶.第二片可在第一片上进行组对,要求从新测量第一片平面的水平度,方法用水平管测量;以此方法组对其它片; ⑷.