Φ80钢制特种轴套过渡配合的装配工序液压系统设计说明书【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

宁XX大学 课程设计(论文) Φ80钢制特种轴套过渡配合的 装配工序液压系统设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 目 录 目 录 2 1、技术要求 3 2、工况分析 3 2.1 负载分析 3 2.3 初步确定液压缸参数 4 2.4 活塞杆的设计与计算 6 2.5 液压缸工作行程的确定 8 2.6 活塞的设计 8 2.7 导向套的设计与计算 9 2.8 端盖和缸底的设计与计算 10 2.9 缸体长度的确定 11 2.10 缓冲装置的设计 11 2.11 排气装置 12 2.12 密封件的选用 13 2.13 防尘圈 14 2.14 液压缸的安装连接结构 15 3 液压缸主要零件的材料和技术要求 16 3.1 缸体 16 3.2 活塞 17 3.3 活塞杆 18 3.4 缸盖 19 3.5 导向套 20 4、液压泵的参数计算 20 5、电动机的选择 21 6、液压元件的选择 22 6.1 液压阀及过滤器的选择 22 6.2 油管的选择 22 6.3 油箱容积的确定 23 7、验算液压系统性能 23 7.1 压力损失的验算及泵压力的调整 23 7.2 液压系统的发热和温升验算 25 设计小结 26 参考文献 27  1、技术要求 试设计一台以液压驱动的专用轴套装配机动力系统。该装配机用于Φ80钢制特种轴套过渡配合的装配工序。工作过程为：快速接近工件，行程为300mm，快进速度为80 mm/s，加压装配，工作行程60mm，工作速度为6mm/s，装配的最大工作负载为50KN 2、工况分析 2.1 负载分析 绘制工作循环图 2.3 初步确定液压缸参数 表2-1 按负载选择工作压力[1] 负载/ KN 5 5~10 10~20 20~30 30~50 50 工作压力/MPa 0.8~1 1.5~2 2.5~3 3~4 4~5 ≥5 表2-2 各种机械常用的系统工作压力[1] 机械类型 机 床 农业机械 小型工程机械 建筑机械 液压凿岩机 液压机 大中型挖掘机 重型机械 起重运输机械 磨床 组合 机床 龙门 刨床 拉床 工作压力/MPa 0.8~2 3~5 2~8 8~10 10~18 20~32 由表2-1和表2-2可知，液压系统的最大负载约为50KN， 初选液压缸的设计压力P1=5MPa， 为了满足工作台快速进退速度相等，并减小液压泵的流量，则液压缸无杆腔与有杆腔的等效面积A1与A2应满足A1=2A2（即液压缸内径D和活塞杆直径d应满足：d=0.707D。为防止切削后工件突然前冲，液压缸需保持一定的回油背压，并取液压缸机械效率。则液压缸上的平衡方程 故液压缸无杆腔的有效面积： 液压缸直径 表1 液压缸内径系列GB/T2348-1980 mm 8 10 12 16 20 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200 250 320 400 500 按GB/T2348-1980，取标准值D=125mm； 查《液压传动与控制手册》根据杆径比d/D，一般的选取原则是：当活塞杆受拉时，一般选取d/D=0.3-0.5，当活塞杆受压时，一般选取d/D=0.5-0.7。 因A1=2A，故活塞杆直径d=0.707D=88.375mm 取d=90（标准直径） 表2 活塞杆直径系列 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50 56 63 70 80 90 100 110 125 140 160 180 200 220 250 280 320 360 400 则液压缸有效面积为： 液压缸缸体厚度计算 缸体是液压缸中最重要的零件，当液压缸的工作压力较高和缸体内经较大时，必须进行强度校核。缸体的常用材料为20、25、35、45号钢的无缝钢管。在这几种材料中45号钢的性能最为优良，所以这里选用45号钢作为缸体的材料。 式中，——实验压力，MPa。当液压缸额定压力Pn5.1 MPa时，Py=1.5Pn，当Pn16MPa时，Py=1.25Pn。 []——缸筒材料许用应力，N/mm。[]=，为材料的抗拉强度。 注：1.额定压力Pn 额定压力又称公称压力即系统压力，Pn=5MPa 2.最高允许压力Pmax Pmax1.5Pn=1.255=6.375MPa 液压缸缸筒材料采用45钢，则抗拉强度：σb=600MPa 安全系数n按《液压传动与控制手册》P243表2—10，取n=5。 则许用应力[]==120MPa = =