(质量问题总结与分析报告.docxVIP

从开工至今发生的质量问题总结与分析报告从2008年开工至今，产生较多各类质量问题，从中选取了和核岛施工有关的630份质量问题进行分析(管道、机械、物项、通风、电气、EM2)，以便从前期问题中吸取经验，避免一些问题的重复发生，其问题在各组的分部如下：　PTETMTVTMMEM2合计不符合项8761632818158质控工作联系单3013331013099质量情况观察单58492935120183质量问题通知单4070344132190小计215138112895620630比例34.13%21.90%17.78%14.13%8.89%3.17%　管道组按质控文件类型统计　BOPK区L区N区R区W区管道车间各区域小计不符合项941721268　287质控工作联系单2126446934质量情况观察单1159129　4454质量问题通知单713101135　40合计29113149501515152151.1 R区问题分部1.2 N区问题分部1.3 L区问题分部1.4 BOP问题分部1.5 W区问题分部1.6管道车间问题分部根据施工类型统计2.1 BOP问题分部2.2管道预制车间问题分部2.3 W区问题分部2.4 R区问题分部2.5 N区问题分部2.6 L区问题分部2.7 K区问题分部按产生问题原因统计序号原因类别合计备注1对图纸或工艺理解错误402工艺过程失控403人因失误384人员能力与经验不足265培训及交底工作不充分206材料缺陷167未按设计要求施工118保护不当99环境条件影响610质量验收点流程执行不充分411设计文件不正确/不充分212其它单位问题造成113人员资格不符合要求114文件记录1小计215序号区域原因类别汇总备注1管道车间人因失误4　2管道车间培训及交底工作不充分3　3管道车间材料缺陷2　4管道车间工艺过程失控2　5管道车间工艺及工作流程需要改进2　6管道车间环境条件影响1　7管道车间未按程序要求执行1　3.1 管道车间问题统计3.2W区问题统计序号区域原因类别汇总备注1W区对图纸或工艺理解错误5　2W区未按要求进行工艺过程施工3　3W区工艺过程失控2　4W区人因失误2　5W区人员能力与经验不足2　6W区质量验收点流程执行不充分1　3.3R区问题统计序号区域原因类别汇总备注1R区人员能力与经验不足10　2R区对图纸或工艺理解错误9　3R区培训及交底工作不充分6　4R区人因失误6　5R区工艺过程失控5　6R区保护不当3　7R区未按图纸施工2　8R区材料缺陷1　9R区工艺及工作流程需要改进1　10R区技术依据或相关程序要求不清楚1　11R区开工或返工前工长等管理人员未确认1　12R区其它1　13R区设计文件不正确/不充分1　14R区未按要求进行工艺过程施工1　15R区质量计划类文件的“越点”等非正常施工1　16R区质量验收点流程执行不充分1　3.4 N区问题统计序号区域原因类别汇总备注1N区对图纸或工艺理解错误13　2N区人因失误8　3N区材料缺陷5　4N区培训及交底工作不充分4　5N区工艺过程失控3　6N区人员能力与经验不足3　7N区未按要求进行工艺过程施工3　8N区工艺及工作流程需要改进2　9N区未按图纸施工2　10N区材料缺陷1　11N区工艺过程失控1　12N区保护不当1　13N区符合性检查1　14N区未按程序要求执行1　15N区质量验收点流程执行不充分1　3.5 L区问题统计序号区域原因类别汇总备注1L区对图纸或工艺理解错误9　2L区人员能力与经验不足7　3L区人因失误4　4L区工艺过程失控3　5L区材料缺陷2　6L区未按程序要求执行2　7L区未按要求进行工艺过程施工2　8L区天气条件1　9L区未按图纸施工1　3.6 K区问题统计序号区域原因类别汇总备注1K区工艺过程失控3　2K区对图纸或工艺理解错误2　3K区培训及交底工作不充分2　4K区材料缺陷1　5K区其它1　6K区人员能力与经验不足1　7K区未按要求进行工艺过程施工1　3.6 BOP问题统计序号区域原因类别汇总备注1BOP人因失误7　2BOP培训及交底工作不充分5　3BOP材料缺陷3　4BOP对图纸或工艺理解错误2　5BOP环境条件影响2　6BOP人员能力与经验不足2　7BOP天气条件2　8BOP材料缺陷1　9BOP工艺过程失控1　10BOP其它单位问题造成1　11BOP图纸、技术规范书等文件未使用正确版本1　12BOP未按图纸施工1　13BOP未按要求进行工艺过程施工1　按施工项问题统计施工中存在的共性问题序号区域问题汇总备注1各区域未佩戴温湿度计2　2各区域报告不一致1　3各区域防腐不彻底1　4各区域工艺选择错误1　5各区域焊工资质不满足要求1　6各区域焊接记录不及时1　7各区域鉴定报告不完善1　8各区域理化报告错误1　9各区域内容填写错误1