简述锅炉软化水工程技术方案..docxVIP

简述锅炉软化水工程技术方案　　1、锅炉软化水设备的定义： 锅炉软化水设备是针对锅炉长垢而推出的一种原水预处理装置，去处原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的原素。2、锅炉软化水设备工作原理： 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。 锅炉软化水设备工程工作时，当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。 硬水转换化水的化学方程式： 钙的去除： CaCO3+2NaCl=CaCl2+Na2CO3 镁的去除： MgCO3+2NaCl=MgCl2+Na2CO3　　3、锅炉软化水设备控制阀类型：　　1、半自动(手动)控制阀　　2、全自动流量型控制阀　　3、全自动时间型控制阀　　4、锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析　　锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析:　　1、在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：　　A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。　　B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。　　C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。　　D、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。　　E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。　　以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。　　锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析:　　2、在软水设备的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论：　　A、新装软水设备初次试水硬度超标的原因：　　a 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：　　l 中心管的长度是否够，外径是否符合要求 反渗透的故障排除 反渗透系统的故障通常至少出现下列情况之一： 标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量; 标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高; 压降增加，在维持进水流量不变的情况下，进水与浓水间的压差增大;　　下面将详细的讨论上述三种主要故障。　　一、标准化后产水量下降 RO系统出现标准化后产水量降低，可根据下面三种情况寻找原因： RO系统的第一段产水量降低，则存在颗粒类污染物的沉积; RO系统的最后一段产水量降低，则存在结垢污染; RO系统的所有段的产水量都降低，则存在污堵; 根据上述症状，出现问题的位置，确定故障的起因，并采取相应的措施，依照“清洗导则”进行清洗等。 另外反渗透系统出现产水量下降的同时还会伴随有脱盐率降低、升高等情况。　　(1)标准化后产水量下降脱盐率降低 标准化后产水量下降脱盐率降低是最常见的系统故障，其可能的原因是： 一、胶体污堵 为了辨别胶体污堵，需要： 测定原水的SDI值; 分析SDI测试膜膜表面的截留物; 检查和分析第一段第一支膜元件端面上的沉积物; 二、金属氧化物污堵 金属氧化物污堵主要发生在第一段，通常的故障原因是： 进水中含铁和铝 进水中含H2S并有空气进入，产生硫化盐; 管道、压力容器等部件产生的腐蚀产物; 三、结垢 结垢是微溶或难溶盐类沉积在膜的表面，一般出现在预处理较差且回收率较高的苦咸水系统中，常常发生在RO系统的最后一段，然后逐渐向前一段扩散。含钙、重碳酸根或硫酸根的原水可能会在数小时之内出现结垢堵塞膜系统，含钡和氟的结垢一般形成较慢。 辨别是否结垢的方法： 查看系统的浓水侧是否有结垢; 取出最后一支膜元件称重，存在严重结垢的膜元件一般比较重; 分析原水水质数据　　(2)标准化后产水量下降脱盐率升高 标准化后产水量下降脱盐率升高其可能的原因是：　　①膜压密化 当膜被压密化之后通常会表现为产水量下降脱盐率升高，在下列情况下容易发生膜的压密化： 进水压力过高 进水高温 水锤　　②有机物污染 进水中的有机物吸附在膜元件表面，造成通量的损失，多出现在第一段。辨别有机物污染的方法： 分析保安过滤器滤芯上的截留物; 检查预处理的絮凝剂，特别是阳离子聚电介质; 分析进水中的油和有机污染物; 检查清洗剂和表面活性剂; 二、标准化后脱盐率下降 (1)标准化后脱盐率下降正常产水量 产生这种症状的原因有： ①“O”型圈泄漏 当与某些化学品接触或受到机械应力时，如由于水锤作用引起膜元件的运动，“O”型圈就会出现泄漏现象，有时还会出现“O