(挤压与拉拔复习题大校.docVIP

概念题： 拉拔：在外力作用下，迫使金属坯料通过模孔，以获得相应形状、尺寸的制品的塑性加工方法。 挤压：就是对放在容器（挤压筒）内的金属锭坯从一端施加外力，强迫其从特定的模孔中流出，获得所需要的断面形状和尺寸的制品的一种塑性成型方法。 3、挤压缩尾：、这种粗大晶粒在制品中的分布通常是不均匀的,、、 10、挤压效应： 某些高合金化、并含有过渡族元素的铝合金（如2A11、2A12、6A02、2A14、7A04等）挤压制品，经过同一热处理（淬火与时效）后，其纵向上的抗拉强度比其他加工（轧制、拉拔、锻造）制品的高，而伸长率较低，这种现象称为挤压效应。 简述题： 1、影响管材空拉时的壁厚变化的因素有那些？各是如何影响的？ 2、挤压缩尾有那几种形式，其产生原因各是什么？ 3、锥形拉拔模孔由那几部分构成，各部分的主要作用是什么？ 4、对于存在着偏心的管坯，通过安排适当道次的空拉就可以使其偏心得到纠正。请问： （1）空拉为什么能够纠正管材的偏心？ （2）采用固定短芯棒拉拔时，在一定程度上也能够纠正管材的偏心，这是为什么？ 5、挤压效应产生的主要原因是什么？影响挤压效应的因素有那些方面？ 6、挤压机的主要工具有哪些，各自的主要作用是什么？ 7、什么是残余应力？画图说明圆棒材拉拔制品中残余应力的分布及产生原因。 8、简述在挤压过程中，影响挤压力的主要因素？ 9、在挤压过程中，试详细阐述影响金属流动的因素？ 10、产生粗晶环的主要原因是什么？粗晶环对制品力学性能有何影响？ 正、反向挤压时的主要特征是什么？ 正向挤压：特征：变形金属与挤压筒壁之间有相对运动，二者之间有很大的滑动摩擦。引起挤压力增大；使金属变形流动不均匀，导致组织性能不均匀；限制了挤压速度提高；加速工模具的磨损。 反向挤压：特征：变形金属与挤压筒壁之间无相对运动，二者之间无外摩擦。 什么是死区？死区的产生原因是什么？ 死区概念：在基本挤压阶段，位于挤压筒与模子端面交界处的金属，基本上不发生塑性变形，故称为死区。死区产生原因： a、强烈的三向压应力状态，金属不容易达到屈服条件；b、受工具冷却，σs增大；c、摩擦阻力大。 3、挤压缩尾的形式及产生原因，减少挤压缩尾的措施。 三种：中心缩尾、环形缩尾、皮下缩尾 （1）中心缩尾：终了挤压阶段后期，筒内剩余的锭坯高度较小，整个挤压筒内的剩余金属处于紊流状态，且随着锭坯高度的不断减小，金属径向流动速度不断增加，以用来补充锭坯中心部位金属的短缺，于是锭坯后端表面的氧化物、油污等易集聚到锭坯的中心部位，进入制品内部；而且随着挤压的进一步进行，径向流动的金属无法满足中心部位的短缺，于是在制品中心部位出现了漏斗状的空缺，即中心缩尾。 （2）环形缩尾：挤压过程中，锭坯表面层带有氧化物、偏析物、各种表面缺陷及污物的金属，由于受到挤压筒壁的摩擦作用，其流动滞后于皮下金属，被随后到来的挤压垫向前推进而堆积在挤压垫与挤压筒的角落部位。随着挤压过程进行，堆积在这个角落部位中带有各种缺陷和污物的金属会越来越多。到了挤压过程末期，当中间部位金属供应不足，边部金属开始发生径向流动时，这部分金属将沿着挤压垫前端的后端难变形区的边界流入制品中，形成环形状的缩尾。 （3）皮下缩尾：终了挤压阶段，当死区与塑性流动区界面因剧烈滑移使金属受到很大剪切变形而断裂时，表面层带有氧化物、偏析物、各种表面缺陷及污物的金属，会沿着断裂面流出，与此同时，由于挤压筒内剩余锭坯的长度很小，死区金属也逐渐流出模孔包覆在制品的表面上，形成皮下缩尾或外成层。如果死区金属流出较少，不能完全将这些带有各种缺陷和污物的金属包覆住，则形成起皮。 减少挤压缩尾的措施 （1）对锭坯表面进行机械加工——车皮。 （2 （3 （4）进行不完全挤压——留压余。 （5分分为分为型棒挤压机和管棒挤压机，或者称为单动式挤压机和复动式挤压机 双动式挤压机： 挤压模—用于生产所需要的形状、尺寸的制品。 穿孔针（芯棒）—对实心锭进行穿孔或用空心锭生产管材。 挤压垫—防止高温金属与挤压杆直接接触，并防止金属倒流。 挤压杆—用于传递主柱塞压力。 挤压筒—用于容纳高温锭坯。 2) 辅助工具: 模垫、模支承、模座（压型嘴、模子滑架）、挡环（支承环）、针支承、针接手、导路等。 最小长度1.5~3mm。最大长度应按照挤压时金属与工作带的最大有效接触长度来确定。铝合金一般最长不超过15~20mm。 挤压过程中，影响金属流动的因素有哪些？ （1）接触摩擦及润滑的影响： 1）摩擦越大，不均匀流动越大； 2）润滑可减少摩擦，减少金属流动不均，并可以防止工具粘金属。 （2）锭坯与工具温度的影响： 1）锭坯本身温度：温度高，强度低，流动不均。 2）锭坯断面上的温度分布：加热的不均匀性;工具的冷却作用；导热性的影响。 （3）相变的影