给排水主要施工方法..docVIP

给排水主要施工方法 阀门的安装及管道的试压 阀门的安装 阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。 阀门的强度及严密性试验： 阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。 阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定： 阀门试验持续时间 公称直径DN (mm) 最短试验持续时间(s) 严密性试验 强度试验 金属密封 非金属密封 ≤50 15 15 15 65～200 30 15 60 250～450 60 30 180 截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。 管道的试压 试压水源 试压水源为工程临时用水水源，利用每层设用水点。 系统全部完成后整体试压。 试压一般项目 A．管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验； B．试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象； C．管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装； D．压力管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交持手续，然后把水泄净； E．压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍； F．试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。 管道试压 管道试压按设计要求进行： 与水泵连接的管道，试压按加压泵净水头的2倍进行，但不得小于0.75Mpa； 高位水箱连接的管道，试压按水箱静水头的2倍进行，但不得小于0.75Mpa； 金属给水管道系统在试验压力下先观测10分钟，压力降不应大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。管道承压测试时间最少为60分钟。 管道的冲洗 在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。 冲洗步骤： 1）管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗； 2）清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道； 3）向管路内注满水保持系统内一定压力； 4）冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道； 5）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理； 6）清洗合格后再装上拆下的部件。 管道的消毒 饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。 泄水 试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案，对于较大的水量，应考虑回收重复利用的方案。 建筑内各区各段试压后的泄水可考虑加装临时排水管道，排至邻近楼层的较大的水箱（池）内暂时贮存，以便重复利用；或者可用水龙带接至新的试压管道二次利用。 系统泄水根据现场实际情况，加装临时管线，排至地下室消防及杂用水合用的砼水池，设临时水泵，重复利用以供应现场临时生产用水。  变频供水设备的安装 变频供水系统的组成与运行 变频调速供水系统是由电系统和水系统两部分构成，电系统主要由变频调速控制系统，监测仪表，配电线路及控制线路等组成。水系统主要由水箱、泵组、阀门、仪表、供水管网等组成。其核心设备-变频调速控制装置主要是由变频调速器（VVVF）、可编程控制器（PLC）、比例微分积分（PID）数字调节器及主电路组成。其动作原理是根据管网用水量的变化，调节水泵电机的电源频率和电压，控制水泵的转速,从而实现调节供水量及节能的目的。其动作过程是在水泵出口干管上设压力传感器（YB），时时采集管网压力信号，将其转换成0V-5V模拟信号，经过放大与转换，转换成数字信号，进入微机，通过