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安钢4#炉炉况处理与分析 杨伟萍 （安源炼铁厂） 摘要 本文总结分析了安钢4#高炉闷炉后炉况恢复过程中出现严重失常的过程和原因，并对今后处理类似事故提供了一些参考和建议。 关键词 高炉 炉况失常 一、前言 安钢4#高炉按计划于2012年12月17日开始闷炉检修，复风后由于准备不充分，复风前期过于乐观和自信，加之恢复过程中处理措施不当，使得在恢复过程中频繁烧坏风口中小套，并造成大量的水进入炉缸，最终导致炉缸冻结。本次事故处理时间长达38天，烧坏风口中小套累计138个，造成了严重的经济损失。 二、炉况失常的过程 1、闷炉前的概况 闷炉前炉况顺行，休风前三天产量连续超过3250吨，负荷稳定在4.4左右，燃料比在525-530之间，休风前一个班适当提炉温，下表是休风前一个班的参数情况： Si T S Mn CaO SiO2 R2 MgO Al2O3 0.47 1473 0.035 0.602 37.9 33.45 1.133 9.86 15.37 0.51 1489 0.038 0.587 38.16 33.19 1.149 9.82 15.46 0.54 1478 0.034 0.587 38.7 32.64 1.185 9.76 15.78 0.55 1497 0.041 0.576 38.71 32.67 1.185 9.86 15.7 0.68 1479 0.024 0.601 39.13 32.15 1.217 10.01 15.68 0.99 1508 0.023 0.581 37.87 32.70 1.158 9.45 15.66 2、开炉后的情况 2012年12月28日9:50时复风开炉，采用南边铁口上方的1#-10#共10个风口送风，送风风口布局如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 风口面积 直径 120 115 115 120 115 115 115 115 115 115 长度 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 0.1057 送风初期料线3.9左右，至11时压力逐步加至150kpa、风量1150m3/min左右，12:03风机房突然跳闸停风，造成两个风口灌渣被迫休风，复风后烧坏风口中套1个，本次复风后三个小时内连续烧坏风口中套3个，被迫再次休风处理，送风初期参数情况如下： 时间 送风风口数 风量 风压 风温 顶压 11:00 10 1160 140 651 30 12:00 10 1113 150 721 53 13:00 休风处理风机停风故障 14:00 15:00 16:00 17:00 10 1140 145 955 37 18:00 休风更换4#风口中套 19:00 20:00 21:00 10 854 84 685 37 22:00 10 839 114 677 55 23:00 10 885 130 752 65 此后两天都有风口中小套烧坏的现象发生，高炉接受风量的能力逐步变差，12月31日中班再次出现风机房跳闸停风，导致10个风口全部灌渣，处理时间长达928分钟，开炉前4天就烧坏风口中套9个，烧坏风口小套4个，休风时间长达2263分钟，导致大量高压冷却水进入炉缸，频繁的休风又致使后续加的焦炭迟迟无法达到炉缸，至此，炉缸产生的渣铁逐渐凝结，炉缸冻结已成事实。 三、处理过程 1、第一阶段 开炉初期因休风率较高，高炉接受风量的能力下降，加之炉缸冻结已成事实，将送风风口由原来的10个减少到6个，并按照风速和鼓风动能严格控制用风水平，在相对稳定的情况下逐步开风口。矿批由开炉初期的24.8吨缩小为14.8吨，并分批补加净焦和白云石以及净焦和锰矿，但由于炉渣碱度理论核算和实际相差太大，导致渣铁流动性极差，炉渣碱度一度连续高至1.3以上，也一度连续低至0.8以下，导致炉前劳动强度增大，渣铁无法及时排出炉外而大量烧坏风口中小套，此阶段日均烧坏风口小套3个以上，频繁休风导致开风口进程受阻。 2、第二阶段 本阶段主要是调整参数，吸取第一阶段参数控制失常的教训，本阶段重点稳定炉温和炉渣碱度，炉温控制目标范围调整为2.0-2.5%，炉渣碱度按0.75校核方能确保实际炉渣二元碱度在0.95-1.05之间，1月18日以后参数基本能控制在理想范围。但由于此期间烧风口现象依旧频繁，且风口烧损面积大，导致大量冷却水进入炉缸，致使炉缸状况迟迟无法好转，两次开风口至10个以后又重新堵回6个，炉况处理一度陷入僵局。 3、第三阶段 本阶段开始改变思路，主攻方向转向北铁口，1月27日中班开始组织人员对北铁口进行烧氧，至21:00左右北铁口烧进6米以上，均不见渣铁流出，28日晚班继续组