数控加工中宏的编制方法详解.ppt

宏程序示例一编程 变量定义： #1为圆心角，范围由（15.349，90） #2为刀尖中心X值，=34*COS[#1]+6 #3为刀尖中心Z值，=34*SIN[#1]-5-4 宏程序示例一程序 FANUC SIEMENS M03S3000； G00G90G54Z100.； #1=15.349 X50.Y0； Z10.； WHILE[#1 LE 90] DO1； #2=34*COS[#1]+6； #3=34*SIN[#1]-5-4; G01Z#3F900; X#2; G02X#2Y0I-#2J0; #1=#1+1; END1; G00Z100.; M30; M03S3000； G00G90G54Z100.； R1=15.349 X50.Y0； Z10.； LABEL:R2=34*COS(R1)+6； R3=34*SIN(R1)-5-4; G01Z=R3F900; X=R2; G02X=R2Y0I=-R2J0; R1=R1+1; IF R1=90 GOTOB LABEL G00Z100.; M30; 宏程序示例 例二： 用Φ20R10铣刀加工轮廓处R5圆角 宏程序示例 G00X2.5Y26.664 G01G41D01X-8.991Y2.023 G03X2.5Y-3.336I11.491J9.641 X32.969Y-.208I0.J150. G02X44.955Y-10.952I2.031J-9.792 G03Y-49.048I199.09J-19.048 G02X33.452Y-59.88I-9.955J-.952 G03X-28.452I-30.952J-197.59 G02X-39.922Y-48.75I-1.548J9.88 G03Y-11.25I-148.823J18.75 G02X-27.969Y-.208I9.922J1.25 G03X2.5Y-3.336I30.469J146.872 X13.991Y2.023I0.J15. G40G01X2.5Y26.664 右面为例二铣外形的一段程序，采用刀具半径补偿 宏程序示例二 编程思路： 利用G10指令修改刀具半径偏置值来实现倒圆角。 G10格式为G10L12P1R ，其中，P1表示修改D01，R后为刀具半径偏置值。 设定倒角的圆心角为变量#1，取值范围为0-90o 设定#2为刀具半径偏置值，取值=COS[#1]*15-5 设定#3为Z值，取值=SIN[#1]*[5+10]-5-10 宏程序示例 M03S3000 G00G90G54Z100. #1=0 X2.5Y26.64 Z5. WHILE [#1 LE 90] DO1 #2= COS[#1]*15-5 #3= SIN[#1]*[5+10]-5-10 G10L12P1R#2 G01Z#3F900 G00X2.5Y26.664 G01G41D01X-8.991Y2.023 G03X2.5Y-3.336I11.491J9.641 X32.969Y-.208I0.J150. G02X44.955Y-10.952I2.031J-9.792 G03Y-49.048I199.09J-19.048 G02X33.452Y-59.88I-9.955J-.952 G03X-28.452I-30.952J-197.59 G02X-39.922Y-48.75I-1.548J9.88 G03Y-11.25I-148.823J18.75 G02X-27.969Y-.208I9.922J1.25 G03X2.5Y-3.336I30.469J146.872 X13.991Y2.023I0.J15. G40G01X2.5Y26.664 #1=#1+5 END1 G00Z100. M30 宏程序示例二（铣圆） #1=圆心坐标X值 #2=圆心坐标Y值 #3=园孔最终Z值 #4=圆孔直径 #5=刀具直径 #6=[#4+#5]/4 (进刀半径) #7=#3+50 （进刀高度） #8=#1+#4/2-#6（进刀圆弧起点X值） #9=#2-#6 （进刀圆弧起点Y值） #10=#1+#4/2 (铣圆起点X值) #11=-#4/2 (I矢量) #12=#2+#6(退刀圆弧Y值) M03S1000 G00G90G54G43H01Z100. X#1Y#2 Z#7 G01Z#3 F100 G41D02X#8Y#9 G03X#10Y#2R#6 G03X#10Y#2I#11J0 G03X#8Y#12R#6 G01G40X#1Y#2 G00Z100. M30