羊拉氧硫溷合铜矿选冶新技术开发及应用..docVIP

羊拉氧硫混合铜矿选冶新技术开发及应用 一、项目背景 羊拉氧硫混合铜矿含铜1.0%至1.4%，氧化率20%至60%，结合率10%至20% ，氧化钙含量5%至12%，，氧化镁含量0.5%至3%左右，是一种氧化率、结合率多变、钙镁脉石含量高、矿石组成复杂的难处理混合铜矿石。矿石中铜矿物嵌布粒度细、组成复杂，选矿和冶金回收都是一个世界性难题。近几年来，国内外几家大专院校及科研院所对其进行了试验研究，取得了一些进展，但都未能有所的突破，铜的回收率不足50%，铜精矿品位也仅为8%至10%，目前只能作为呆矿不采，致使该铜矿资源没有得到有效利用。针对该矿石的特点，通过大量的试验研究与理论分析，采用硫化浮选回收硫化铜矿物和部分易浮氧化铜矿物，黄药捕收剂强化浮选难浮铜矿物，反浮选钙镁碳酸盐脉石矿物，混合中矿硫酸浸出难浮选的游离氧化铜矿物和结合氧化铜的“硫化铜及易浮氧化铜浮选—强化捕收—反浮选脱钙镁—中矿酸浸”选冶联合工艺流程进行处理的方法。通过大量的小型试验可获得了铜精矿品位8%至10%，铜综合回收率大于70%，电解铜吨铜耗酸小于20吨的技术经济指标。 工作计划 时间 实施内容 完成情况 2011.1～2011.12 小型试验论证及流程设计 已完成 2012.1～2012.3 现场工艺试验流程改造 正在实施 2012.4～2012.6 工艺实践 2012.7 工艺实践总结分析 工作措施 小型试验论证及流程设计 大量的验证试验证明，（1）对于高氧化率和高结合率的混合铜矿，采用硫化铜矿物和易浮氧化铜矿物浮选得铜精矿—难浮铜矿物强化浮选得中矿—浮选尾矿反浮选钙镁得低钙镁含结合铜的中矿—混合中矿酸浸萃取电积得电解铜的流程，可获得大于70%的铜综合回收率，中矿酸浸部分吨铜耗酸小于20吨。（2）对于中低氧化率的混合铜矿，采用硫化铜矿物和易浮氧化铜矿物浮选得铜精矿—难浮铜矿物强化浮选得中矿——中矿高酸浸出得含铜溶液铜，可获得大于70%的铜综合回收率，中矿酸浸部分吨铜耗酸在20吨左右。（3）无论对于何种氧化率和结合率的羊拉氧硫混合铜矿，在原矿品位相同时，采用不同氧化率对应的选冶流程，取得的经济效益相近，且经济效益良好。这充分证明了推荐流程对羊拉复杂氧硫混合铜矿的适应性。 在进行一系列探索试验后，得到最佳的开路试验工艺流程。为了检查和校核所拟定的开路浮选流程，确定可能达到的浮选指标，在开路试验的基础上，开展闭路试验，确定流程及加药点药剂用量。 现场工艺流程改造 通过小型试验得到最佳流程方案结合二选厂实际生产情况，通过技术人员进行认真分析，决定对在不影响二选厂生产情况下对现有流程进行技术改造，改造后流程不但能处理硫化矿而且也能处理氧硫混合矿。 工艺实践及总结分析 预计在2012年4月起二选厂处理氧硫混合矿，按小型试验提供的药剂用量及流程设计，通过现场各技术指标及技术参数进行统计分析，确定最佳药剂用量及控制参数。 创效目标 由于羊拉氧硫混合矿原矿性质多变，氧化率在20%～50%之间，通过浮选将原生硫化铜和次生硫化铜矿进行回收，将耗酸的氧化钙和氧化镁除去，然后进行酸浸。通过先浮后浸流程后，确保综合回收率大于70%，年创效115万元 。  90% -200目 异戊基黄药 200g/t 3′ 2号油 32 g/t 1′ Na2S 400g/t 3′ 异戊基黄药 200g/t 2′ 2号油 16 g/t 1′ Na2S 100g/t 2′ 异戊基黄药 50g/t 2′ 6′ 6′ 5′ 8′ 异戊基黄药 200g/t 3′ 2号油 32 g/t 1′ LO18 300g/t 3′ 尾矿 8′ 原矿 磨矿 粗选一 粗选二 粗选三 扫选一 扫选二 中矿1 中矿2 精选一 精选二 精矿