联合控制室上部结构施工方案..docVIP

目 录 一、 编制依据及说明 二、 工程概况 三、 施工部署 四、 施工方法 五、 模板及支撑体系验算 六、 外脚手架支撑体系验算 七、 构造要求 八、 承重架地基处理 九、外墙保温 十、质量保证措施 十一、HSE保证措施 十二、文明施工措施 一、编制依据及说明 1 编制依据 1.1 聚烯烃联合控制室结构施工图纸； 1.2 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ30-2001； 1.3 《建筑施工计算手册》及集团公司企业标准（技术标准、管理标准、工作标准）； 1.4 国家现行的有关施工及验收规范，工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 1.5 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002； 1.6 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 1.7 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003； 1.8 集团公司QESH（质量、环境、职业安全健康）三个体系程序文件和综合管理手册。 2 编制说明 本工程钢管、扣件已按相关程序做了检测。本施工方案中，钢管、扣件参数按实验结果对应规范参照值取值。 二、工程概况 1 工程概述 1.1 聚烯烃联合控制室为框架剪力墙结构，结构总高度9.15米，抗震等级为二级； 1.2 混凝土等级：梁、柱、墙、楼板、圈梁为C30，设备基础为C25。 1.3 轴线尺寸1轴～10轴为63米，A轴～H轴为36米，横向柱距为3米、7.5米或9米，纵向柱距为6米、9米。 1.4 本工程±0.000相当于5.200m。 2 工程特点 2.1 从-1.250m开始缩小截面,柱子由800×900(900×1100)缩小至700×800(800×1000),抗爆墙宽度由450缩小至350； 2.2 预埋孔洞较多。 三、施工部署 1 主要施工设备、设备配置、周转材料部署计划 1.1模板供应计划 材料名称 数 量 规 格 周转计划 九 夹 板 3000m2 18×900×1800 主体结构 木 档 120m3 5.0×6.0 主体结构 1.2脚手架供应计划 材料名称 规 格 单 位 数 量 钢 管 Φ48×3.5 吨 120 扣 件 只 20000 脚 手 片 800×1200 片 2000 注：以上材料按需进场，可根据施工具体情况适当调整。 1.3机械设备、仪器配备 序号 机械名称 型号规格 数量 额定功率（KW） 1 钢筋切断机 QJ40-1 2 3.5 2 钢筋弯曲机 GJ7-40 2 2.8 3 木工圆锯 MJ106 4 1.5 4 砼搅拌机 JW350 2 6.5 5 振捣器(插入) ZX50 12 1.1 6 潜水泵 UBJ2 8 2.2 7 砂轮切割机 J36-40 4 2.5 8 钢筋调直机 2 3.5 9 交流电焊机 BX3-300-2 4 23.4KVA 10 钢筋对焊机 UN2-100 2 100 KVA 11 空压机 YV-6/8 2 11 12 磅称 PFT-2.1 4 13 木工平刨床 MB-F-503 2 3 14 型材切割机 J3G2-400 1 2.2 15 蛙式打夯机 HZD250 3 4.0 16 氧气表 Y-60 3 17 乙炔表 Y-60 3 18 钢卷尺 JGW 若干 四、施工方法 1 模板分项 1.1柱模板施工 1.1.1本工程为框架结构，清水混凝土柱模板采用18mm厚的竹胶板，普通混凝土柱模板采用18mm厚的九夹板，竖向两边内立档为50×60方木，中间横档用φ48×3.5钢管@500，采用对拉螺栓交错固定，间距@500 。为了保证柱模的稳定性，柱之间采用水平撑、剪刀撑、斜撑等连接固定。 柱截面尺寸（mm）b×h 对拉螺杆设置（φ12）b×h 700×800 1×1 800×1000 1×2 1.1.2柱施工时先在已经浇注的基础顶面或楼面上弹出柱模边线及尺寸线，再绑扎钢筋，测出标高并标在钢筋上。根据柱截面尺寸在柱四角设置限位钢筋，再安装柱模板。 1.1.3柱模在梁底标高处，做好标记，保证柱子砼浇捣高度，柱施工缝设于梁底5cm以内。 1.2梁模施工 1.2.1梁模板采用18mm厚九夹板加2根50×60方木作为底模，侧模楞采用Ф48钢管和方木相结合，梁下支撑采用Ф48×3.5mm钢管。梁底承重架搭设横距为800，跨度方向纵距为1米，步距为1.5米。(可根据梁截面变化作相应调整) 1.2.2梁跨大于4m，梁底板中间设3‰起拱。梁模板安装的难点主要在梁柱节点必须保证接缝严密，控制轴线、截面尺寸及垂直度，防止漏浆。 1.2.3梁柱节点模板处理 1.2.3.1柱子混凝土浇筑成型后，在梁底标高处先安装400高的柱模板，进行重新固定；