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名词解释： 1.铁碳合金：铁和碳元素熔合在一起，构成的具有金属特性的物质 2.铸造：将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固，以获得一定形状 尺寸和性能的毛坯或零件的成型方法。 3.冲压：是板料经分离或成型而获得制件的工艺统称 4.焊条电弧焊：使用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法 5.切削加工：是指使用切削工具，在工具与工件的相对运动中，把工件上多余的材料去除，使工件获得规定的几何参数和表面质量的加工方法。 6.同素异晶转变：随温度的改变 ，固态金属的晶格也随之改变的现象,常将同素异晶转变称为二次结晶或重结晶。 7.铸造工艺图：是在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形 8.加工硬化：金属材料在再结晶温度以下塑性变形时，由于晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，使金属的强度和硬度升高，塑性和韧性降低的现象，称加工硬化或冷变形硬化。 9.焊接电弧：在具有一定电压的两电极间或电极与工件之间的气体介质中，产生强烈而持久的放电现象，即在局部气体介质中有大量电子流通过的导电现象 10.主运动：是刀具和工件之间产生的相对运动，促使刀具前刀面接近工件而实现切削的运动称为主运动。 11.合金：两种或两种以上金属元素 ，或金属与非金属元素熔合在一起，构成具有金属特性的物质。 12.机械加工余量：机械加工前的毛坯外形尺寸比加工完成后的成品零件大出来的部分就是加工余量。 13.金属塑性加工：利用金属的塑性，使其改变形状尺寸和改善性能，获得型材，棒材，板材，线材或锻压件的加工方法 14.氩弧焊：是以氩气作为保护气体的气体保护焊 15.积屑瘤：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具前面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。 16.相：在合金组织中，凡化学成分、晶格构造和物理性能相同的均匀组成部分。16.相：在合金组织中，凡化学成分、晶格构造和物理性能相同的均匀组成部分。 17.铸造分型面：铸型组元间的接合面 19.焊接：通过加热或加压，使工件产生原子间结合的一种连接方法。 20.进给运动：是配合主运动实现连续地切除切屑的刀具和工件之间产生的附加的相对运动。 21.组元：组成合金的元素。 22.离心铸造：将液态合金浇入高速旋转的铸型，使其在离心力作用下充填铸型并结晶 23.锻造：在挤压设备及工具作用下，是坯料铸淀产生局部或全部的塑性变形，已获得一定几何尺寸形状和质量的锻件的加工方法 24.电阻焊：工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热，把工件加热到塑性或局部熔化状态，在压力作用下形成接头的焊接方法 25.顺铣：切削部位刀齿的旋转方向和工件的进给方向相同 26.固溶体：是一个（或几个）组元的原子（化合物）溶入另一个组元的晶格中，而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体，固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。 27.压力铸造：在高压下将液态或半液态合金快速地压入金属铸型中，并在压力下凝固以获得铸件的方法 28. 冲孔：是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求 29. 钎焊：利用熔点比焊件低的钎料作填充金属，加热时钎料熔化而将工件连接起来的焊接方法 30.逆铣：切削部位刀齿的旋转方向和工件的进给方向相反 填空 1.钢的分类方法：按用途可分为结构钢、工具钢、特殊性能钢 按化学成分可分为碳素钢、低合金钢、合金钢、低合金钢 按含碳量分类：低碳、中碳和高碳钢 2.铸造工艺性能：指合金在铸造成形时获得外形准确，内部健全铸件的能力，主要包括合金的流动性、凝固特性、收缩性、吸气性。 3.模锻设备：模锻锤、曲柄压力机、胎膜、摩擦螺旋压力机、高速锤。 4.机工方法：车，钻，刨，铣，磨，齿轮加工 5.铸铁的分类：灰铸铁，可锻铸铁，球墨铸铁，蠕墨铸铁 6.金属塑性加工的基本方式：锻造，冲压，挤压，轧制，拉拔 7.低碳钢的焊接方式：焊条电弧焊，埋弧焊，气体保护焊，电阻焊 8.螺纹的加工方法：攻丝和套扣，车螺纹，铣螺纹，磨螺纹 9.铁碳合金的基本组织：固溶体，金属化合物，机械混合物 10.特种铸造方法：熔模铸造，金属型铸造 ，压力铸造，离心铸造 ，消失模铸造 11.自由锻造工序：基本工序，辅助工序，精整工序 12.焊条分类：酸性焊条，碱性焊条 13.切削加工分类：机械加工 钳工 14.影响金属充型的因素：合金的流动性、浇注条件、铸件填充条件。 15.金属可锻性的衡量标准：金属的塑形，变形抗力 16.金属工艺方法：铸造性、可锻性、焊接性和切削加工性。 金属力学性能：强度、塑性、硬度。 17.机床的种类：通用机床，专门化机床、专用机床 问答题： 1．金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？细化晶粒的方法有哪些？ 影响：同一成分的金属，晶粒越细其强度硬度越高，且塑性和韧性也