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铝型材基础知识铝是继钢之后当今在建筑业中使用最多的金属结构材料，在建筑业中用铝的主要项目是铝门窗、幕墙。铝材具有良好的材料性能，例如密度较小（2710kg/m3）、强度适宜、化学稳定性好、易于保持清洁、电导率高、辐射性能良好，适合于阳极氧化，而且容易加工。铝通过添加剂诸如镁（Mg）、锰（Mn）、铜（Cu）、硅（Si）和其它一些元素可以很大范围内改变铝的性能，制成多种性能优越的铝合金材料。时效处理是为了使材料具有良好的机械性能和表面质量（包括着色表面质量）。时效处理的加热温度为560-580℃。最短的保温时间为6小时，冷却速度为200℃/小时以上。表面处理的作用：提高表面耐腐蚀性能，保持表面光泽不易划伤。使型材表面具有坚固的抗风化性能，保持型材表面的美观。满足建筑艺术色彩的要求，使建筑长期具有魅力的外观。铝型材的合金牌号、状态 1、牌号为6系列铝合金是指以镁和硅为主要合金元素的铝合金，例如6063、6063A等。2、T5是指经过高温挤压成型、快速冷却并人工时效的状态。T6是指固溶热处理后进行人工时效的状态。热处理代号--（名称）T1--人工时效 T2--退火T4--固溶处理加自然时效 T5--固溶处理加不完全人工时效 T6--固溶处理加完全人工时效 T7--固溶处理加稳定化处理 固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却（水冷），以得到过饱和固溶体的热处理工艺。 不完全人工时效：采用比较低的时效温度或较短的保温时间,获得优良的综合力学性能,即获得比较高的强度,良好的塑性和韧性,但耐腐蚀性能可能比较低。 完全人工时效：采用较高的时效温度和较长的保温时间,获得最大的硬度和最高的抗拉强度,但伸长率较低。 稳定化处理：为使工件在长期服役的条件下形状和尺寸变化能够保持在规定范围内的热处理。表面处理：阳极氧化AA10级：平均膜厚不小于10um，适用于室外大气清洁、远离工业污染、远离海洋、室内一般情况下均可用。AA15级：平均膜厚不小于15um，适用于存在有工业大气污染，酸或碱的气候，潮湿或受雨淋，但都不十分严重；海洋性气候下工作。氧化膜厚度级别应符合下表规定：级 别平均膜厚（μm）局部膜厚（μm）AA10≥10≥8 AA15≥15≥12AA20≥20≥16AA25≥25≥20表面处理：粉末喷涂1、涂层厚度：装饰面上涂层最大局部厚度 ≤120um，最小局部厚度≥40um。2、附着力：涂层经划格试验，其附着力达到0级。3、外观质量：装饰面上涂层应平滑、均匀、不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等影响使用的缺陷，允许有轻微的橘皮现象。表面处理：氟碳喷涂1、二涂：底漆加面漆，平均厚度≥30um，最小局部厚度≥25um。2、三涂：底漆、面漆加清漆，平均厚度≥40um，最小局部厚度≥30um。3、四涂：底漆、过渡漆面、面漆加清漆，平均厚度≥65um，最小局部厚度≥55um。氟碳漆喷涂膜厚度应符合下表规定：涂层种类平均膜厚（μm）局部膜厚（μm）二涂≥30≥25三涂≥40≥34四涂≥65≥55铝型材的生产流程熔铸流程图熔铸-铝锭 铸棒生产线铝棒照片熔铸a .配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。b.熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。c.铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。挤压工艺流程图挤压机挤压机生产线 工艺说明淬火（冷却）的目的在于冷冻合金元素，即镁和 ,把不稳定的镁和（硅）原子稳定下来，不让其沉淀。以保持型材的强度。 三种主要的淬火方式包括: 风冷、水雾冷却、水槽冷却。至于用哪种淬火方式取决於挤压速度、型材厚度及所需的物理性能，特别是对强度的要求。时效是指大部分型材在淬火之后，需要在时效炉内进行热处理，时效的作用主要是对合金元素（镁和 ）进行重新配置,使其能均匀地分布在型材的所有部位,以提高型材的强度。 温度和时间是两个人工时效需要严格控制的指标。在人工时效炉内，每个部位的温度都必须一样。表面处理 表面处理：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化、喷漆、喷粉等进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。 表面质量型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡。型材表面不允许有腐蚀斑点，电灼伤黑斑，氧化膜脱落等缺陷；非装饰面上允许存轻微的着色不均。阳极氧化生产线阳极氧化流程图阳极氧化阳极氧化——就是把铝件作为阳极施加低压直流电进行的电解氧化，使铝件表面生成一层致密的、有空隙的人工氧化膜。（泡于稀硫酸溶液中） 电解着色就是将已经生成阳极氧化膜的铝型材置于金属溶液（流酸亚锡）中，施加低压交流电，金属离子被还原，以胶态粒子状态沉积