FMEA 程.pptVIP

1、assemble a team  成立小组 绝不能由个人单独进行pfmea，因为： Pfmea must never be done by an individual,because: 由个人进行会使结果出现偏差 Individual efforts produce bases results 进行任何活动都需要从不同的组织获取信息 Any actions will riquire buy-in from various groups Use the Process Flow Diagram format 运用正规的过程流程图 identifies fabricate, move, store and inspect operations 辨别四种作业类型(搬运、贮存、检查和加工) identifies Key Characteristics 辨别关键特性 2、develop a process flow diagram 绘制过程流程图 功能系指该操作所起的作用?? A function is what the operation does State the function as，说明功能为： Verb + Object + Qualifier 动词+宾语++修饰词 例如： 1、零件成型mold part 2、在线端压接端子crimp terminal onto cable 3、零件弯曲成型form bend in part, examples 如： 5、列出可能的过程失效模式 什么叫失效模式：由于过程未达到而导至产品缺陷、瑕疵等不良状态．（失效模式体现在产品上） 典型的失效模式 Ａ、直径超差；Ｂ、漏装密封垫；Ｃ、切破线皮；Ｄ、未充满； 重点： 类似产品出现过的投诉和退货； ６、列出每一项失效模式所有的可能后果 可能后果主要从以下几个方面来考虑： Ａ、最终用户 Ｂ、中间用户 Ｃ、法律法规 Ｄ、下序 （顾客报怨或投诉就是很好的信息来源） 在分析后果时，从对中间用户及最终用户的影响，首先最好应获取产品在车中的部件组装图； 后果可能为： Ａ、功能完全丧失 Ｂ、质量或性能下降 C、设备受损 D、员工受伤 E、停线 …… 思考： 我公司过程可能存在的失效后果 7、评估每种后果的严重度 8、确定每一项失效模式的可能原因 失效原因：过程为何会失效 应明确说明原因，不能有模糊的词语：如机械故障，模具磨损 应具体说明：模具切断刃口模损，械机紧动螺丝松动等； 9、评估每种失效原因产生的可能性（频度） 1、利用历史资料 2、利用可造性模型，与类似的过程比较 10、列出现有的过程控制 过程控制主要有以下两种类型： A、 现行的过程预防：防止原因出现或降低原因出现的可能性的措施 B、现行的过程检测：制定相关措施识别出失效原因或失效模式 1、为什么分过程预防和过程检测； 2、首件检验是预防措施吗？ 11、探测度 探测度是对列在过程控制栏位的最差的检查控制的相应分数。对每一个FMEA的范围探测度是一个相对的分数。为了达成较低的分数，通常计划的过程控制应当改善。 随机质量抽查不大可能查明某一缺陷的存在，也不影响探测度数值的大小。以统计原理为基础的抽样检查是一种有效的探测的控制方法。 12.风险顺序数 风险顺序数是严重度数(S)、频度数(O)和探测数(D)的乘积，见公式。RPN = (S) ×(O) ×(D) 风险顺序数作为(S) ×(O) ×(D) 的积，是对设计风险性的度量。风险顺序数应当用于对过程中那些担心事项进行排序(如用柏拉图)。RPN取值在1~1000之间。 ★★关注的是：RPM值较高过程和严重度大于8的过程 RPM值新版与旧版改进时机区别 第三版FMEA规定RPN为大于一定分数值需要改进； 第四版FMEA规定为RPN值较高的需要改进 13、纠正措施 工程人员针对预防或纠正措施应首先针对高严重度、高风险顺序数的项目。建议措施降低分数的排序如下：首先是严重度，再来是发生度，最后是探测度。 在一般的实践中当严重度是9或10时，不管风险顺序是如何都必须特别注意确认是否已利用现行的设计措施／控制或过程预防／纠正措施，不管RPN是多少只要在所有已识别的失效模式的后果可能会导致生产／组装人员伤害的，必须考虑使用预防或纠正措施来消除、减轻或控制失效原因或必须规定操作的防护措施。 13、纠正措施 ★★只有设计或过程的变更可以降低严重度 要降低控深度最好的方法是采用防措方法。改进检查控制是对质量改进而是花成本而且没效益的。增加质量控制检验的频率不是一个有效的预防／纠正措施，应只是当永久预防／纠正是被需要时使用的暂时测量。 如果工程评估后对特定的失效模式／原因／控制没有任何建议的措施时，在该字段填入“无”。 14、职责和完成日期 FME