隧道电缆槽施工技术培训.ppt

液压式模板台车水沟电缆槽大样图 呈现倒梯形，上口大、下口小 工法特点 1.采用大块定型钢模，减少组装模板的工作量。 2.使用了定位卡固定模板，极大的消除了模板工人技能不熟悉对外观质量的不良影响，一般杂工即可。既保证结构外观质量，又便于施工组织。 3.通过模架把大块模板和定位系统组成一个整体，代替传统小钢模、方木撑零散拼装施工。还可通过机械牵引将移动模架整体移动至下一组，劳动强度低，速度快。 4.左右两侧，单次浇筑12米，一次成型。隧道车辆进出无阻碍。 5.四个作业人员可操作，定模，脱模行走全自动控制。 6.成型模刚性强度高，振捣密实；混凝土施作后满足强度要求。 7.整套成模型固定不使用螺栓及钉子，自动卡紧，文明施工符合要求。 8.外观混凝土面完美，各项尺寸符合设计要求。 9.拆卸方便，能循环使用，保证进度与质量。 轨行式液压水沟电缆槽台车优点 ⑴质量控制好 轨行式液压水沟电缆槽台车采用整体钢模设计，模板强度大、稳定性好，避免施工过程中出现“跑模”现象；并在钢模上设置附着式振动器，振动时间采用数控方式，确保了振动效果，避免出现蜂窝麻面、流砂等现象。 ⑵施工效率高 隧道水沟电缆槽传统施工方法采用小块模板进行拼装，整体性差，模板安装及加固支撑、模板拆除耗时较长，每循环施工模板采用人工倒运，施工效率低，每循环施工周期约3天。 采用轨行式液压水沟电缆槽台车进行施工，台车拼装完成后，每次施工作业只需要安装钢轨，台车就位后，全自动进行操作进行模板的就位，不需拼装和拆除模板，施工快捷，每循环施工周期1天。 ⑶技术应用效果 技术成果的应用，实现了隧道水沟电缆槽高效、质量的施工，效果良好。 手拉葫芦 液压杆提升模具 前部侧模紧贴上一板浇筑面 端部木模封堵 φ20PVC管用电钻机钻孔 台车底部钢轨固定在混凝土面，局部不平处垫方木 侧模底部用木模板封堵 侧模用斜支撑与方木固定 现场工人对上表面进行收面 顶面高程浇筑至与模板齐平 质量控制措施 1．移动模架、模板和定位卡的刚度必须满足设计要求，防止结构变形。 2．严格落实测量复核制，确保测量放线准确无误。 3．必须对模板进行清洁并均匀涂抹专用脱模剂。 4．浇筑结构前，严格落实“自检、互检、交检”三检制度，确保结构尺寸、预埋件设置等准确无误。 5．保证混凝土原材料质量，同时严格按照施工配合比拌制混凝土，加强施工过程中混凝土的捣固和分层浇筑的厚度控制。 6．加强混凝土养护工作，制作同条件养护试件，试压强度符合拆模强度值后，确定拆模时间。 成型效果图 成型效果 洞内效果 洞口效果 4.11混凝土浇筑 ⑴、水沟电缆槽采用C30混凝土灌注，灌注混凝土前检查混凝土的均匀性和坍落度。 ⑵、混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝前必须完成上层混凝土浇筑。混凝土分层浇筑厚度根据捣实方法确定，使用插入式振动器浇筑厚度不大于30cm。 ①、使用插人式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持50～100mm的距离；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板及其他预埋件。 ②、对每一振动部位，捣固以混凝土不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为准，防止捣固不密实，混凝土表面出现蜂窝麻面或泛砂。 ③、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过120分钟，超过规定时间应按施工缝处理。现场施工时不得向已拌制好的混凝土中随意加水。 4.12拆模、养护 ⑴、水沟电缆槽混凝土强度达70%方可拆模，特别注意保护混凝土的边角部位不被破坏，以免影响外观质量。 ⑵、拆模后及时找出接地端子的位置，如被水泥浆覆盖要及时清理，并检查接地端子丝口是否完好，并用丝帽将其保护完好。 ⑶、拆模后检查预埋管是否畅通，如有堵塞立即组织人员进行疏通。 ⑷、拆模后立即进行洒水养护，并在混凝土表面覆盖一层土工布进行养护，养护时间不少于7天。 4.13标识及保护 （1）接地端子在施工完成后及时清楚表变浮浆，及时在螺栓孔内涂抹黄油，使用胶带或其它材料将螺栓孔封堵，保证端子不生锈，螺栓丝不受损坏。 （2）在二衬边墙上对已施工的接地端子采用标识牌进行标识，电缆槽侧壁上用红油漆标识。 5安全、文明施工技术交底 （1）所有施工人员进洞作业时必须戴安全帽及相关劳动防护用品，特殊工种按规定佩戴相应的劳动防护用品。 （2）施工作业时必须具有足够的照明，确保施工安全。 （3）设置明显警告标志，同时设专人进行安全防护，确保安全。 （4）施工前应对施工现场的电力、电线进行检查，确保用电安全。 （5）存放压缩气瓶应置于无油、干燥、通风良好的地方。 （6）工作前检查工具、通行道路是否安全，不允许迁就使用。 （7）当施