裂缝化学灌浆施工方案终版..docVIP

湖北汉江崔家营航电枢纽工程 裂缝化学灌浆施工方案 湖北汉江崔家营航电开发有限公司委托葛洲坝集团汉江崔家营航电枢纽工程项目经理部对崔家营航电枢纽工程2#、16#、17#泄洪坝段及2#机厂房裂缝进行化学灌浆处理。2#机厂房裂缝已预先埋好灌浆管并引出后浇筑混凝土表面，因此仅需用风水轮换冲洗干净后再直接进行化学灌浆处理。2#、16#和17#泄洪坝段则采用裂缝表面埋灌浆盒和钻斜孔相结合的灌浆方法。本方案根据设计技术要求和监理对第一次所报方案的批复意见进行了修改，现修改后的具体施工工艺流程如下： 1.化学灌浆施工工艺 灌浆工艺流程如下： 布设灌浆盒和灌浆孔→凿缝钻孔→冲洗与检查→埋灌浆管灌浆盒→封缝待凝→配浆灌浆→灌浆质量检查（钻孔取芯） 1.1布设灌浆盒及灌浆孔 根据裂缝表面张开度在裂缝表面较宽处布设灌浆盒，且每条裂缝至少布设两个灌浆盒。 灌浆孔沿裂缝每一米左右布设一个，灌浆孔布在两灌浆盒的中间，且相临两灌浆孔应分布在裂缝的两侧，灌浆孔距离裂缝0.4m。 灌浆盒与灌浆孔的布置见图1.1。 1.2 凿缝钻孔 沿裂缝凿一条宽、深约3~5cm的“U”型槽（预留灌浆盒的部位不作处理），再用钢丝刷将混凝土表面的灰尘、浮渣及松散层仔细清除，并清洗干净。 用钻头钻径为φ38的风钻钻孔，钻进角度分别为37°和72.9°，孔深相应为0.7m和1.6m，钻孔示意图见图1.2。 1.3冲洗与检查 钻孔结束后，用高压风水将钻孔及“U”形槽冲洗干净，吹净孔内（槽内）粉末，确保进浆孔、回浆孔穿过裂缝缝面。在确定裂缝缝面通畅之后，用高压风将缝内积水冲干。 1.4埋灌浆管和灌浆盒 钻孔结束后，用风水轮换将钻孔及钻孔周围吹洗干净， 涂上环氧基液，然后将进浆管和排气管一并用环氧砂浆封牢。 将预留埋设灌浆盒处裂缝的混凝土表面清洗干净, 再用环氧砂浆将灌浆盒贴牢。 1.5 封缝待凝 用风水轮换将裂缝吹洗干净，然后用环氧砂浆将裂缝封堵, 让环氧砂浆固化达到一定强度，以防裂缝漏浆。 1.6 配浆灌浆 环氧砂浆固化24 h小时后，在施工现场配置浆液，用灌浆泵按先 灌深孔，后浅孔，最后灌灌浆盒的原则逐孔逐盒进行灌浆，灌浆压力一般不超过0.3Mpa，具体要求见灌浆技术要求。 2.灌浆材料 本次化学灌浆采用环氧灌浆材料，该灌浆材料粘度低，可灌性好，抗压强度高达45 MPa以上，同混凝土的粘结强度高，一般都大于混凝土本身的抗拉强度，并且有亲水性，对潮湿面的亲和力好。该环氧灌浆材料主要性能指标则见表2.1，主要原材料组成如下： CYD128型改性环氧树脂 651聚酰胺增韧亲水固化剂 DETA 二乙烯三胺固化剂 DM-30促进剂（固化催化） 糠醛稀释剂 丙酮稀释剂 表2.1 环氧浆材主要性能指标 项 目 测值范围 粘度（25℃，mPa·s） 20 ~25 凝固时间（天） 1 ~7 28d抗压强度（MPa） 45.0 ~80.0 28d粘结强度（MPa）（干燥面） 2.5~4.0 28d粘结强度（MPa）（潮湿面） 2.0~3.2 3.灌浆技术要求 3.1 浆液配制 由专人负责现配现用，严格配料程序，用量杯天平称量准确，并搅拌均匀。配浆程序如下： 3.2 灌浆 每条裂缝灌浆时，按由低至高顺序进行灌浆，即先对灌浆孔进行灌注，待相临孔排出浓浆时，将该孔扎管，逐孔进行，至该缝最后一孔灌浆结束，迸浆30min，迸浆压力0.3MPa；按对灌浆孔类似灌浆方法然后对灌浆盒逐盒进行灌注，直至该裂缝灌浆完毕。 3.3 灌浆压力 应由低到高，逐步升高，最高压力不超过0.4MPa。 3.4 灌浆结束标准 正常情况下，在达到最高设计灌浆压力下，如不吸浆或吸浆率≤0.01L/min，持续迸浆30min，即可结束灌浆。 3.5 特殊情况处理 如灌浆时发现明显外漏，则应将外漏处进行快速封闭处理，然后继续进行灌浆处理。 4.施工组织 4.1 施工组织管理机构 整个工程的施工实行项目负责制，工程施工由经过严格技术培训，并具有一定实际施工经验的人员上岗操作。现场组织机构如下图： 4.1.1 项目负责人 负责工程施工中的全方位工作，包括工程项目的日常事务，工作计划、工程安全质量，对下属管理人员及施工时的整体调度，以及与业主、设计、监理、施工等的协调工作。 4.1.2 施工负责人 安排整体工程的具体施工、落实施工计划、组织材料的进场、材质质量检查，负责现场施工记录等。 4.1.3 安全员 负责监督整个施工过程中的安全。 4.1.4 施工人员 负责本工程的具体施工操作。