课程设计链板式运输机传动装置..docxVIP

计算项目及内容主要结果1、设计要求设计一用于链板式运输机传动装置，其为圆锥-圆柱斜齿齿轮减速器。链条有效拉力F=10kN,链速V=0.3m/s,链节距为38.1mm。每日两班制，寿命10年，传动不逆转，有中等冲击，链速允许误差为5%。2、选择电动机2.1电动机类型和结构形式；2.2电动机容量2.2.1链轮的输出功率由,知 2.2.2电动机输出功率 Pd=Pw / η取ηw=0.95（链轮）, η1=0.96（开齿轮） , η2=0.99（联轴器）, η3=0.98（圆锥滚子轴承）, η4=0.96（圆锥齿轮）；η5=0.97（圆柱齿轮）η=ηwη1（η2）（η4η5=0.75 故 Pd=3.16/0.75=4.21KW; 2.23电动机额定功率由此可知选取型号为Y132M2-6，功率为5.5KW,=960r/min.3、计算传动装置的运动和动力参数3.1对于链轮输出功率与转速V=可知 n= r/min 3.2传动装置的总传动比I=n/n=960/27.79=34.543.3分配各级传动比选择链轮传动比=2,开式齿轮=3,圆柱斜齿齿轮i2=4,圆锥齿轮=0.25=1.443.4各轴转速共6根轴，各轴序号如简图高速轴1的转速 n1==960 r/min中间轴2的转速 n2 = n1/i1=960/1.44= 666.67r/min低速轴3的转速 n3= n2/i2= 666.67r/min/4=166.67r/min开式齿轮轴4的转速 n4=n3 =166.67r/min开式齿轮轴5的转速 = n4/ =55.56r/min滚筒轴的转速= /27.783.5各轴输入功率：高速轴1的输入功率 P1=Pmη2η3=5.5×0.99×0.98=5.34kw中间轴2的输入功率 P2= P1η4η3=5.34×0.96×0.98=5.02kW低速轴3的输入功率 P3=P2η3η5=5.02×0.97×0.98=4.77kW轴4的输入功率 P4=P3η2η3=4.77×0.99×0.98=4.63kW轴5的输入功率 P5=P4η1η3=4.63×0.96×0.98=4.36kW轴6的输入功率 P6= P5ηw=4.36×0.95=4.14kw3.6各轴输入转距：高速轴1的输入转矩T1=9550×P/n1=（9550×5.34）/960=53.12N·m中间轴2的输入转T2= 9550×P/n2=（9550×5.02）/666.67=71.91 N·m低速轴3的输入转矩 T3=9550×P/n3=（9550×4.77）/166.67=273.72N·m轴4的输入转矩T4=9550×P/n4=（9550×4.63）/166.67=265.29 N·m轴5的输入转矩 T5=9550×P/n5=（9550×4.36）/55.56=749.42 N·m轴6的输入转矩 T6=9550×P/n6=（9550×4.14）/27.78=1423.22 N·m4.传动件的设计计算4.1圆锥直齿齿轮设计 4.1. 1.选定齿轮的精度等级、材料及齿数 1）圆锥圆柱齿轮减速器为通用减速器，速度不高，故选用7级精度 2）材料选择 由《机械设计（第八版）》表10-1选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS 3）选小齿轮齿数为,大齿轮齿数4.1.2.按齿面接触疲劳强度设计 (1).确定公式内各计算数值1）.试选载荷系数1.82）.小齿轮传递转距3）.由《机械设计（第八版）》表10-7选取齿宽系数0.33 4）.由《机械设计（第八版）》表10-6查得材料的弹性影响系数5）.由《机械设计（第八版）》图10-21d查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限6）.计算应力循环次数 7).由《机械设计（第八版）》图10-19查得接触疲劳寿命系数8).计算接触疲劳许用应力取失效率为1%，安全系数S=1，故 (2).计算1).试算小齿轮分度圆直径, 2).计算圆周速度 3).计算载荷系数 根据4.87m/s，7级精度，由图10-8查得动载荷系数1.14 直齿轮=1,由表10-2查得使用系数1.25 根据大齿轮两端支撑，小齿轮作悬臂布置，查表得，则1.25 接触强度载荷系数2.234).按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径 5).计算模数 取整为4mm6)．计算齿轮相关系数 7)．圆整并确定齿宽 圆整取4.1.3.校核齿根弯曲疲劳强度 1)．确定弯曲强度载荷系数 2)．计算当量齿数 3).查取齿形系数和应力校正系数 由《机械设计（第八版）》表10-5查得 4)．由《机械设计（第八版）》图10-20c查得小齿轮的弯曲疲